在PCD真空焊机箱体的实体模型建立了后，对其进行静力学分析,较详细地分析了箱体设计中存在的问题并提出优化方案为箱体的研发设计，提供了有力的技术支持。原箱体左右两壁的弹性变形量在实际生产中，超出了设计的承受范围，箱体壁的强度和刚度经过结构修改与优化后均得到明显改善。
真空钎焊是一种优良的连接技术，采用真空钎焊工艺技术钎焊铝及铝合金零部件，质量可靠，钎焊精度高，钎缝成形美观，使用性能稳定。该技术以其*的优点，被广泛应用于航空电子系统中要求高性能与高可靠性的铝合金机箱制造。
PCD真空焊机主要包括主机、高压电源、控制箱，真空抽气系统及监测控制器4大部分。主机由电子枪、真空室，工件传动系统及操作台组成，高压电源包括阳*压主电源、阴极加热电源以及束流控制用高压电源系统。控制箱包括高压电源控制装置、电子枪阴极加热电源的控制系统，束流控制装置、聚焦电源控制装置以及束偏转发生器等。电子束焊接是利用会聚的高速电子轰击工件接缝处所产生的热能，使材料熔合的一种焊接方法，电子轰击工件时，动能转变为热能，从而可作为焊接的热源。电子束是在高真空环境中由电子枪产生的，一般是由阴极、聚束极和阳极组成。当阴极被加热后，由于热发射效应表面会发射电子且在电场作用下(热发射材料接负高压)连续不断地加速飞向工件。通过电磁光学系统把电子束会聚起来，提高其能量密度以达到熔化焊接金属的目的。
真空钎焊就是在真空加热状态下，用熔点比基体金属低的液态钎料，靠两工件间微小间隙的毛细管吸力作用填充基体金属间隙，从而形成牢固结合。对基体金属的物理、化学性能不发生影响或影响很小，可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成，生产效率高;加热均匀，焊件变形小，容易保证焊件的尺寸精度，焊接过程不需要钎剂，焊缝致密光亮，显著提高了产品的抗腐蚀性，且机械性能优良，容易实现自动化，产品一致性好。