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正确合理地使用切削液，不仅可以获得理想的切削加工效果，保护工件与刀具，而且可以延长切削液使用寿命，减少浪费，帮助企业降低成本。建议按照厂家*的使用浓度范围进行配液，保证切削液性能的有效发挥。

如何维护切削液浓度？

一、控制液位与浓度

1、保持合理的液位，集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%，单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

2、设定好切削液浓度值，即浓度范围的中值，并定期检测与补液。

3、配制的切削液浓度要均匀，建议使用切削液自动配液器，*帝昂天科切削液自动配液器，性价比高，不耗电。

二、监控切削液的PH值

监控切削液的PH值，至少每周使用PH试纸检测一次PH值。

当切削液的PH值降低

1、在仍可控范围内，适当提高浓度1-2%，去除切削液表面浮油，加强循环切削液循环，打曝气杀菌；

2、当pH值介于8.5~8.8之间，可加入适量厂商的pH提高剂，并检测微生物含量；

3、当pH<8.5时，切削液会发出异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时联系切削液供应商，共同查明原因并解决问题。

三、新液补给

1、恰当的维持切削液的浓度，正确地掌握液箱的容量及每日的消耗量；在注入新液和补给时，应尽可能地使用流量计正确地计量原液量和稀释水量，以配制成一定浓度的切削液。

2、补给液要在干净容器内预先配制成规定浓度后再补给，不能只加水或只加原液。

广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家专注于金属加工领域节能环保设备生产销售为一体的企业，掌握核心技术的研发团队，拥有多项专一利。积极研发了切削液油水分离机、切削液清渣换液机、切削液自动配液器、切削油油雾净化器等净化设备，可为金属加工车间提供一站式*服务。我们承诺，我们专业的销售和技术人员，将会始终深入现场，细致了解客户车间工况要求，为我们的工业用户提供满意的切削液净化解决方案。