氧含量分析仪设备安装位置情况说明
一焦化安全规程及现场安检要求
GB12710-2008焦化安全规程中11.1.16条款规定：电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气氧含量超过1%时报警，超过2%自动断电。根据现场的实际安检要求，氧含量设备应该设置于电捕焦油器入口前以保证电捕焦油器的连续安全运行。在行业初期，氧含量分析仪表初安装于电捕焦油器净化前的煤气管道区时，由于煤气工艺管道复杂、含焦油量大这种特殊的工况给设备的正常运行造成了很多问题，具体情况见二：行业应用及现状。
二行业应用及现状
1、在十多年前煤化工行业引入气体分析设备初期，根据焦化安全规程的相关规定以及安检要求，氧含量分析仪(抽取式氧分析仪或原位激光式氧分析仪)安装于电捕焦油器入口的煤气工艺管道。但是，在实际使用中，无论是抽取式氧分析仪或原位激光式氧分析仪都出现了很多问题，主要原因就在于煤气管道中煤焦油的含量过高，抽取式的氧含量分析仪在线运行不到几个小时取样探头和取样管就会被煤焦油堵塞不能正常工作；原位激光式氧分析仪也会间断性的因为煤气管道内部焦油量过大，激光无法正常穿透从而影响光信号的正常接收(激光器表面被焦油等杂质“糊住”)，导致仪表无法正常测量。2、安装于电捕焦油器后/风机前/后氧含量分析设备，由于煤气经过了电捕焦油器的净化，氧分析仪的工作环境有了较大的改善，但是由于设备是安装于电捕焦油器后，带来了数据分析滞后的问题。经过行业内几年的实际应用，目前基本解决了电捕焦油器后安装氧分析仪带来的数据滞后问题。
3、煤气工艺变化(氧含量增高)是一个连续的渐变过程(由低到高一种渐变趋势)，根据煤气在管道的流速和电捕焦油器的容积，当煤气中氧含量发生变化时，经过电捕焦油器大约需要十多秒，我们在分析仪参数中报警点设置为0.8%，联锁断电报警点设置为1.0%(焦化安全规程的标准线为2.0%)，更严格的对氧含量报警点上限进行设置，更早的对电捕焦油器进行了安全预警工作，煤气中氧的体积百分数为12%～13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60%左右)时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，当煤气含氧量达到1.0%时已经进行电扑焦油器连锁断电工作。因此安装在电捕焦油器后也可*对电捕焦油器的安全预警要求。
4、氧含量分析仪安装于电捕焦油器后，如果电捕焦油器设备本身由于意外情况(比如时间长了部件的老化等)导致的漏气氧含量升高等，分析仪也可以及时的检测出意外情况并报警联锁电捕焦油器配电柜强制断电，从而对电捕焦油器本身也起到预警保护的作用。如果将设备安装于电捕焦油器前，需要现场人员对设备进行频繁的维护和保养，而且不能保证监测设备连续24小时无间断运行，且维护期间煤气分析系统不能正常测量氧含量，也无法对电扑焦油器进行安全预警等作用。
三氧含量分析仪终安装位置建议
根据行业内多年的经验和应用案例，建议将煤气在线分析系统安装于电捕焦油器后，即防止了由于电扑焦油器本身漏风等产生的危险，也减少了设备的维护量和增加了设备正常运行的时间，为电扑焦油器提供真正意义上的安全预警。