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       连铸生产中准确的气体控制能优化整个工艺过程，提高产品质量。Bürkert气体控制模块结构紧凑，可控制多路氩气，灵活度高，维护周期短。无泄漏的解决方案能保证连铸过程持续运行！连续铸造的品质取决于钢水的稳定流动。连铸过程中成功地将氩气引入到钢水中，需要通过准确控制气体（氩气）的流量来实现。准确的气体定量能防止气泡产生、阻止钢材受污染，防止由此导致的产品质量下降。此过程中面临的挑战是，需要依据钢水的流动性提供充足的氩气总量——Bürkert MFC（气体质量流量控制器）能完美地实现这些功能，同时多线路系统能保证准确的压力和流量控制，即使在高压状态下也能安全关断。

       除了MFC单品控制解决方案，功能集成的分散控制系统更具有显著优势，钢水由于通过结晶器流入到中间包的过程需要控制压力和流量——Bürkert气体控制系统可以对这两个要求做出反应。使用Bürkert气体控制模块，工程师无须干涉每个设定，只需提供必要的数字化、已集成的控制菜单，就可实现不同的控制模式。钢水从结晶器流入到浇嘴的过程中，准确的气体控制对保证其流动性至关重要。在此过程中，Bürkert气体控制系统将反馈塞棒的压力信息，并调节相应的气体流量。当压力临界值时，系统会发出警告信号传达给工程师。优化的的连铸生产工艺管理离不开自动化工艺过程气体控制。Bürkert气体控制模块确保可确保产品的一致性以及产品的高纯度，是您值得信赖的选择。
客户价值：
铸造质量高，工艺连续性较好；

准确的气体控制回路，使钢水流动均匀；
紧凑、节约空间的结构设计，即使在密集空间内也能安装和拆卸；
无泄露、预先组装和经过测试的解决方案保证过程持续运行；
优异的流动性能且无堵塞，从而节省时间；
可在多条生产线上使用不同气体控制设置，具有高度灵活性；
铸造链流体表现，加快循环时间、提高生产效率。