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一、       技术质量工作规程 
（1）    投入一种产品前，工艺员必须确认质量标准，没有产品标准，应及 时通知技术主管部门并通知排产员不允许投入生产。 （2）    原材料的使用必须有实验室的检验报告，合格后方可使用，检验报 告应存档。 
（3）    一般情况下，产品使用前已经确认过的辅料，如颜色等，可不再确 认，通知排产员使用。直接与食品接触的产品或有特殊要求的产品应有技术要求，并将技术文件存档。 
（4）    产品检验工作应以标准为基础，贯彻三级标准（标准、部委标 准、企业标准），贯彻时以zui高的为依据。 
（5）    确认产品等级，应由质量检验员按标准，品管按技术标准 可改变产品等级。其他任何人无权改变产品等级或私自改变产品等级。 
（6）    检验员必须对产品质量负责，把产品按等级分类，分别存放在 位置，按批量、等级入库。

（7）    凡一种产品一个班出现15%以上不良品，注塑工程师应立即召集排产 员、工艺技术员、设备管理员及技术骨干会讨论，按全面质量管理的几个方面进行分析解决。技术员要将造成的原因、解决的办法，向工人做好宣传工作，注塑工程师应向车间领班进行说明。 
（8）    一种产品连续两个班以上，三个班以下，不良品数超过30%，应立即 停产，分析原因，试生产为合格品后，再正式投产。  （9）    料枝、废品应及时破碎，与新料按一定比例掺合使用，掺合比例由 工程部下达技术要求。不能掺合使用的，由生产计划员安排入库。  （10）投产前工程部必须公布工艺规程及简明清楚的质量标准，无此技术文 件，生产部门有权拒绝投产。投产时质量检验员缺勤，应由检验组长代理。 
二、   注射机的维护与保养 
（1）    每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑， 要求先将原脏油擦净再注入新油。 
（2）    经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已 磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。 
（3）    液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
（4）    应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不 同牌号的工作油。 
（5）    油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤 油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。 
（6）    润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初 用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。 
（7）    充分保证供给没路冷却水，保持工作油温不超过50℃。
（8）    机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。