在钢铁加工中，中频淬火是一道关键工序，淬火质量决定了钢铁制品的使用寿命。
中频淬火机床主要由门架、电源、消谐装置、封闭式水冷却循环系统、供电系统、感应加热装置、喷雾装置、在线温控装置、移动台车及控制操作台等集成。中频淬火机床具有结构新颖、功能全、生产效率高、节电省水、淬火温度线监测、预变形淬火，以及对供电网污染小等诸多优点。
以下是中频淬火机床的详细操作步骤：
1.上料，用行车将钢轨吊至移动台车上，手动调整钢轨在移动台车上的位置，保证钢轨与移动台车在行进方向平行。钢轨吊装数量可为1~2根。
2.开机，启动冷却塔电动机，使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却。
3.开启中频电源柜，调整电源功率。
4.开启消谐补偿柜，使消谐补偿柜处于工作状态。
5.启动移动台车电动机，通过PLC变频器变频调整台车行进速度。
6.门架上固定气缸上升，带动加热装置上升到高工作位置。
7.固定架两侧电动机移动，调整加热装置左右方向移动，落下淬火感应器，确保淬火感应器刚好压在钢轨上。
8.输入钢轨工艺参数和电参数：电网电压波动±10%，频率波动50Hz±10%，中频电压600~800V，频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW，水压0.2MPa。 钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却，余温控制在420~600℃。
9.开车移动工件完成整个淬火过程。
中频淬火机床结构新颖，功能全，设计制造合理，具有占地面积较小，生产能力大，运行稳定可靠，电热效率高，耗电少，省水，电网污染小，以及淬火质量稳定等诸多优点，提高了淬火质量。