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振动流化床干燥机的操作规程

来源：制药网2022/3/20 17:50:021819

导读:

振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。

　　振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，吸收*经验，开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机，该机结构*，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。

　　一、振动流化床干燥机的安装要求

　　1、安装前应根据实际尺寸做好基础。

　　2、检查各连接处是否有松动和错位。

　　3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。

　　4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。

　　5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

　　6、检查各配套设备(空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等)应能正常工作并安装就位。

　　二、振动流化床干燥机的调试

　　1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。

　　2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。

　　3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。

　　4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态(热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压)，使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。

　　5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

　　6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。

　　三、振动流化床干燥机的操作运行

　　1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。

　　2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。

　　3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。

　　4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。

　　5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

　　6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。

　　7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风(使用其它热源时参考其相应说明书)，使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。

　　8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。

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