灌装加塞机现象分析,出现在*次结束后,且总是一小组的四个头(或五个头)同时灌装,肯定是收到二次灌装启动信号,从显示屏上看,有“正在运行”显示。因为设备在灌装过程中是不检测启动信号的,说明在灌装结束时收到了另一个启动信号,由于不是每次出现,说明是干扰信号。为什么在平稳期不出现,且在慢速灌装时出现的概率要高,现场观察,发现PLC上启动信号灯亮的时间,随着灌装速度的提高而变短,越慢越长。说明启动信号结束的时间越接近或滞后灌装的时间,越容易出现二次灌装现象。也即我们的控制板上的启动信号消失过程中易受到干扰信号的影响,引起二次触发。结论,启动信号长+干扰信号,易引起重复灌装现象。
解决方法,由于干扰信号脉冲频率较高,所以可以在启动线上加防干扰措施,但对干扰信号无法预知确定。在每次灌装结束时延长一段时间再进行下次检测,避开前次启动信号结束时的不稳定期,但可能会带来对于快速灌装无法实现的弊端。PLC送较短时间的启动信号(如20ms),这样无论何种灌装,在结束后,启动信号总会进入到稳定期,使控制电路不易受到干扰信号的影响。这是根本解决办法。
灌装加塞机进瓶检测光纤检测不灵敏,有个别的漏检测到信号导致蠕动泵不灌装。处理方法:调整好检测光纤或更换新的光纤。灌装设置参数未设置好,超出正常工作范围导致蠕动泵不工作。处理方法:按要求设置好灌装各个参数。硅胶管有漏气,蠕动泵已工作,药液未打上来。处理方法:检查管道漏气部位,更换新的硅胶管。电器控制程序存在问题,导致有时不灌装。处理方法:修改电器控制程序。吸液口密封不良,出液口密封不良,硅胶管老化密封不良,安装配套编号不正确,硅胶管壁太薄。方法
检查吸液端硅胶管垫和硅胶管,是否密封好,检查出液端硅胶管垫和硅胶管,是否密封好。更换新的硅胶管,重新按出厂配套编号安装。