纯蒸汽发生器是制药厂制造纯蒸汽的主要设备。为了生产出的纯蒸汽达到GMP标准，机器在使用时要正确操作，纯蒸汽发生器的操作方法如下：
1.启动前的准备：检查电源，原水和工业蒸汽，蒸汽是否饱和纯净，电导率小于2us / cm。
2.操作：(1)正常启动后，打开浓缩水排放球阀，将浓缩水排入分离器和蒸发器，排放干净后关闭阀门。
(2)打开相应的阀门，启动纯蒸汽，然后慢慢打开加热蒸汽主阀，等到冷凝水排出，关闭相应的阀门，并将压力调节到0.25-0.35MPa。
(3)调节原水阀使水压保持在0.3MPa左右，使设备进入自动运行状态，随时观察设备的运行状态。
(4)当压力不小于0.3MPa时，气动阀会自动关闭; 当压力为0.2MPa时，气动阀将重新打开。
(5)当液位满时，水泵可自动停止; 如果液位低于观察镜的1/2，则无需手动操作即可自动开启。
3.关闭：按下纯蒸汽停止按钮，然后关闭加热的蒸汽阀，打开排水球阀，排出浓缩水和蒸汽冷凝水，再关闭球阀。
纯蒸汽发生器使用一定时间也要进行维护和保养，机器的维护保养及注意事项：
1.在机器的运行过程中，应随时检查一效预热器疏水阀的排水效果，允许有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝气的排出，否则影响传热，并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2.本机高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.55MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。
3.机器的清洗，设备在*运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷凝器)，应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去离子水配料。
b. 酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。
c. 中和剂：选用碳酸钠或*水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持80—100℃。
注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。
(2)操作
开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由纯蒸汽出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间
根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。后用离子水再循
环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否*呈中性为止，即可投入正常操作。
4.机器的消毒
设备*停止运行后或较长时间停机重新开机时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动
后，使其正常运行，运行30分钟左右便可达到目的。
5.操作注意事项
(1)操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量，否则会损坏水泵。
(2)确认三相电源不断相。
(3)确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏。
(4)必须遵守厂家的操作程序。
(5)用水清洗设备表面时，电控装置做好防护