挤出成型设备主要包括主机和辅机两大部分。主机称为挤出机，由挤压系统螺杆、机筒、加料装置等组成。螺杆作为挤出机的心胜，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。
很多人，对螺杆和机筒经常损坏还烦恼不已，那现在就和小编一起来看看螺杆和机筒的损坏的原因吧：
1、制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
2、精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
4、螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
5、被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
6、挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。
说了螺杆和机筒的磨损，那这边教您一个翻新修复方法：
1、对于螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆加工外径
2、修复螺杆直径因磨损面变小的螺杆，要先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂厂进行，费用比较低。
3、如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大。可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
4、如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层容易脱落。
机简的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆 来得晚。机简的报废就是内径直径由于时间磨损而增 大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机简内子L直接进行镗孑L，研磨至一个新的 直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1～ 2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5～ 7D长)经镗子L修整，再配一个渗氮合金钢衬套内子L直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
有人说这个只是在机筒和螺杆损坏后的补救，就不能说说怎么才能避免这类情况发生？别急，这不来了嘛！
螺杆和机筒的在使用时需要注意事项
1.避免螺杆空转、打滑等现象；
2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
5.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏；
7.每次停机超过半小时以上的，需关闭落料口并清扫料筒内材料，设置保温；
8.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。