1.一般工作安全要求
1.1工作时,应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3机床作业时,工作场所应保持清洁。
1.4机床发生故障时,于修理作业前,应先将电源关掉。
1.5切削液、切削油、切屑在机台上,应适时、定时清理,以免影响加工作业。
1.6必须熟读操作手册。
1.7为了安全起见,所有电器箱,操作箱的门,及保护罩请不要打开,除非是定期做 维护保养。
1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时,请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关,请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围,以防止维修人员滑倒。
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置,因为周围环境如果有的脏乱(如灰尘、油污、铁屑等)很容易进入轴承、滚珠道螺杆,导致机器零件耐用期缩短。
2.作业前准备
2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2检查操作盘上是否有异常现象。
2.3气、油压置压力检查,气压4~6kg/mm2,油压50±2kg。
2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接,或有松动、破裂现象,并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。
2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常,并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。
2.6先用目视机床机器是否有异常,并将周围环境整理清洁。
2.7主轴孔内锥度清洁。
2.8其他各项安全检查。
2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
3.作业过程中
3.1切削加工时,工作台的负荷范围应确认。
3.2检视机器各部位,是否有异常声音或振动、发热等现象发生。
3.3机器加工前,关机后,主轴做低速回转,XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。
3.4机台移动前,应对工作安全检视。
3.5主轴回转时,请勿以手去触摸加工物,以防受伤。
3.6自动运转时,操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
3.7机器运转中,禁止清扫机台。
3.8避免在运转中、停止中,衣服勾到机器。
3.9确定操作盘上的程式设定无误,且检视加工程式。
3.10各种操作都应确实操作,避免操作时,发生财务或不良动作。
3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象,必要时请整修或更换,并时常保持刀把锥度清洁。
3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。
3.13禁止打开任何电器箱装置。
3.14加工中发现温升过高,应随时停机检查。
3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象,接触不良、冒火花、发烫等现象时,应立即停机检修。
4.作业结束
4.1每日加工结束,应清扫机器,以保持清洁。
4.2每日加工结束,欲离开机器时,记得将电源关掉。
4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。
5.发生问题时处理顺序
5.1急速关掉电源,注意主轴。
5.2出现异常的声音和振动,应迅速解决问题。
5.3自动运转中断后,再启动时,应确认操作运转。
5.4运转发生错误时,应立即关闭总电源开关。
6.注意事项
6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。
6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。
6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下,须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。
6.4刀具装卸至刀库,须停止机器运转。
6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。
7.禁止动作
7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。
7.2勿使用钳子代替扳钳。
7.3勿使用钝的刀具。
7.4勿徒手握住尖锐打扳钳,必要时使用刀具安装器。
7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。