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 几种粉体混合机的介绍和应用

粉体混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的*步，混合物各组分质量的分布均匀至关重要，因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的。

粉体混合机理是粉体颗粒间相互扩散、对流、剪切，目前常用的混合方法有：三维混合，双锥混合、球磨混合及的双运动混合。双运动混合是利用料桶的转动和料桶内部叶片的转动（转动速度是料桶转动速度的2倍）同时强制驱动粉体相互扩散、对流、剪切，形成复杂的运动，从而达到理想的混合效果。

影响混合均匀度的因素：

（一）颗粒大小

粗大的粉体颗粒具有较好的压缩性，但成形性差；细小粉体颗粒成形性好，但压缩性差，因此大小颗粒适当的搭配，能改善粉体的填充型，提高粉体的压缩性和改善粉体的烧结性能。但是，粉体颗粒大小差异越大，越不易混合。细粉体易“搭桥”和相互黏附，妨碍颗粒的相互移动，不易均匀分散。

（二）松装密度（比重）

    松装密度差异越大，越不容易混合。松装密度小的*易漂浮，混合时，始终漂浮于上方，很难混入较重粉的组元里，不易混合均匀。

（三）流动性

粉体流动性差，颗粒间相互粘附，不利于粉体相互穿插移动、对流，不易于其他粉体混合均匀。

（四）粉体性质

颗粒性质包括：粒子的粒度与粒度的分布，粒子的形状、粗糙度，粒子的密度、静电荷、水分含量、脆碎性、休止角、流动性、结团性以及弹性等。例如：粒子的形状影响粒子的流动性，粒子的密度差异在混合中会发生密度偏析作用。

几种常用混合机的介绍：

目前，常用的粉体混料机主要有：三维混合机、V型混合机、双锥混合机。

（一）三维混合机

工作原理：装料的桶体是在主动轴的带动下，作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着桶体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，达到均匀混合的目的。

三维混合机优点：料桶内不存物料死角。

缺点是：装载率低，一般不超过60%；对于超*、超细粉不易混合均匀，容易漂浮料桶上方，微观上难以达到颗粒与颗粒之间充分均匀混合。

（二）V型混合机

工作原理：利用混料机二圆柱桶长度不相等,行成不对称的原理，当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解,推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力使部分物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，使物料达到均匀的混合效果。

V型混合机优点：当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果。

缺点是：当混合粉体物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物；能耗较大大；颗粒间相互冲击、摩擦较大，易改变粉体组元的基本特性，如：粒度变小，颗粒形状改变。

（三）双锥混合机

工作原理：将粉体加入到双锥料桶中，随着料桶的不断旋转，粉体物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。

双锥混合机优点：可以实现粉体间快速混合。

缺点是：转速过慢时，物料容易分层滚动，无法快速有效的掺入混合，而且容易形成球形结团粒。

不同混合机在不同领域的应用：

（一）三维混合机

三维混合机广泛应用于医药、化工、食品、饲料、农药等行业。不仅适用于普通粉体物料的混合，还应用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合。如药物、粉体涂料（预混合及成品混合）、流平剂、食品加剂等，并可以和生产线配用。

（二）V型混合机

V型混合机适用于两种以上干粉状、颗粒状粉体物料的混合，尤其对微量的添加剂也可达到良好的混合效果，广泛使用于制药、化工、食品、塑料、化妆品、陶瓷、冶金等领域。

（三）双锥混合机

锥形混合机适用于固体与固体、固体与液体、液体与液体混合，广泛用于化工、染料、石油、冶金、建材、稀土等领域。锥形混合机对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。