型材加工中心的注意事项及其定义形式
型材加工中心也称多工面加工中心,是指工件一次装夹后,能完成多个面的加工的设备。现有的五面加工中心,它在工件一次装夹后,能完成除安装底面外的五个面的加工。这种型材加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能,在精密车削加工过程中可保证工件的位置公差。常见的型材加工中心有两种形式,一种是主轴做或相应角度旋转,可成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做 旋转,主轴不改变方向而实现五面加工。无论是哪种型材加工中心都存在着结构复杂,造价昂贵的缺点。
型材加工中心的功能比多工作台加工中心的功能还要多,控制系统*,其价格是工作台尺寸相同的多工位精密车削加工中心的二倍左右。
型材加工中心操作注意事项
(1)接通电源后,应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。
(2)正式加工作业前应单独运行进行试切削,以检查程序编制的正确性。
(3)不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑,铁屑应用毛刷或其它工具来清理。
(4)采用手动方式在主轴上装卸刀具时,应注意:
A 把刀具安装到主轴上时:
a) 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。
b)水平拿稳刀具,不要倾斜,在刀具没有*夹持到主轴上以前不要松手。
B 从主轴上卸刀时:
a)在松刀开关打开时,刀具被增压打刀缸推出,要向外运动约0.5mm,因此要抓牢刀具。
b)由于主轴松刀开关打开时,主轴孔内有压缩空气吹出,因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。
c)手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度,以免刀具与工件相碰。