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        “十三五”规划中针对环境问题提出了诸多高标准要求，如现有废水处理设施提标改造、再生水回用等。面对日益严峻的环境问题及政策要求，各个地方政fu、各个行业均在废水提标改造及废水再生利用方面推出了相应的政策。有些省份城镇污水处理厂的排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)中一级A排放标准，提升到了《地表水环境质量标准》四类水标准。有些地方焦化行业排放标准也由原有《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准，提升到了直接排放标准。面对这一系列的环保政策，现有的废水处理厂处理设施已不能再满足其需求。各方均在寻求节能环保的深度处理工艺，而我国现阶段常用到的废水深度处理工艺较少，主要有芬顿法、活性炭吸附法、臭氧氧化法等几种方式。
一、常见技术介绍

1、芬顿法

“芬顿法”目前在深度处理时较常用，此方法主要优点是设备简单，适用范围广，水处理运行成本较低。但缺点同样较突出：“芬顿法”结束反应时会有大量的铁泥产生，分离铁泥不仅需要建设板框车间，且铁泥容易被定义成危废，大大增加处理费用；

针对其缺点，“芬顿法”用在深度处理时将慢慢被其它技术所取代。

2、活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性炭表面的多孔性，使废水中的一种或多种物质被吸附在其表面而去除的方法。活性炭对水中的微污染、色度等均有较好的去除效率，但活性炭使用具有不可逆性，运营成本较高；此外活性炭吸附污染物沉降后产生大量污泥，工艺操作较复杂，再结合污泥存在被定义为危险废弃物的风险，活性炭吸附法作为废水深度处理工艺，不宜*使用。

3、臭氧氧化技术

臭氧氧化法用在深度处理时因为不产生类似铁泥这样的固废，一直被认为是较清洁的废水处理技术。但由于臭氧氧化处理是O3与废水直接接触，属于非均相接触，故臭氧利用率较低，进而造成COD去除率一般不超过50%。臭氧氧化法还存在一些其它缺点：一是臭氧发生器价格昂贵，能耗较高，产生的O3浓度较低；二是当待处理废水的COD上升时，受臭氧发生器产O3能力所限，处理后的废水极易出现不达标的情况。

二、LDO高级氧化技术

针对目前市场上深度处理工艺存在如产生铁泥、处理效率不高、不“绿色、环保”等问题，我公司经过多年探索、研发、实践推出了一项专有技术“LDO高级氧化技术”，此技术其中一个应用点就是用在废水的深度处理段。

1、LDO高级氧化技术与其他常规深度处理工艺比较

2、LDO技术应用案例 

（1）山西某焦化厂“二沉池出水”深度处理项目

由于现在焦化行业提标改造，排放标准由原有《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准：化学需氧量（COD）为150mg/L，提升到了直接排放标准：化学需氧量（COD）为80mg/L。现有的废水处理设施已经不能满足其需求，故此技术应用在此项目的二沉池出水后端，zui终保障出水水质达到提标改造要求。

出水检测结果：

①“二沉池出水”经LDO技术处理，废水COD值由464mg/L降低到80mg/L以下，COD去除率>80%;根据出水多批次检测结果发现：

②LDO技术，对色度也有很好的去除效果。

LDO技术处理前后的水样对比如下：

（2）某制药企业“二沉池出水”深度处理项目

此制药企业现由于提标改造，二沉池出水水质不能达到要求的COD≦60mg/L，针对此项目我们把LDO高级氧化技术应用于二沉池出水之后，通过LDO技术直接使出水达到客户要求。

出水检测结果：

①LDO处理生化废水效果较好，COD由450mg/L降至55mg/L，COD去除率达到87.7%，已达到客户的要求（COD≤60mg/L）；根据出水检测结果发现：

②LDO处理后废水的颜色由原来的棕黄色变成无色；

（3）其他行业提标改造中试项目

              中试现场处理前后的水样照片对比

三、结论

经过各项深度处理技术对比，以及LDO高级氧化技术在实验室小试、现场中试、工业化应用情况来看，LDO高级氧化技术应用前景广泛。因其不产生“铁泥”、无任何二次污染产生，以及处理效果不受水质波动影响等优点，相信在不久的将来LDO高级氧化技术一定会被广泛应用在废水深度处理领域。