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全自动车床应当遵守的4个基本准则

来源：机床商务网2022/3/2 14:50:02304

导读:

　　全自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床，可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工，具有自动上、下料，自动进刀的特点，适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工，常用的自动车床有自动数控车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。

　　自动车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的，因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率，而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

　　一般来说，全自动车床加工工艺的确认准则应当遵从几个基本准则：

　　1、先粗后精的加工准则。一般情况下，为了确保工件的加工质量，将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由连续精加工而成。

　　3、一次装夹定位的准则。一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

　　4、先内后外的加工准则当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当*行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应*行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。

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