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　　开化县“企业、市场、政府”三元协同共进
 

　　形成光伏产业固废绿色循环体系
 

　　光伏是开化县的重要产业，随着产业不断发展，光伏企业固体废物的产量多、处置难、隐患大等问题日渐凸显。为此，开化县不断探索、勇于实践，构建“企业、市场、政府”三元协同共进体系，拿出了全方位、全过程推行光伏固废绿色循环发展的典型案例，为“无废城市”建设提供了开化样板。
 

　　企业主动转型，实现危废源头减量
 

　　光伏企业产生的固体废物主要是废砂浆和污泥，其中，由硅晶线切工序产生的废砂浆属于危险废物。据统计，开化县光伏产业产能高峰时期废砂浆年产量达1万吨，安全处置的费用高达每年1000万元。此外，危废高产量还存在着企业管理成本高、规范贮存难、环境风险大等问题，解决危废源头减量的问题迫在眉睫。为实现减污降本协同增效，开化县多家光伏企业主动转型，对硅晶线切工序实施技术改造，淘汰原有“砂线+切割液”落后工艺，引进“金刚线+水”先进技术，从源头大大减少了危废产生量。经改造，废砂浆年产量降至0.1万吨，较原先减少了90%，安全处置的费用也大幅降低。同时，光伏企业还将清洁生产作为提高企业经济发展水平的切入点，加大力度推行清洁生产应用技术，从原辅材料、生产工艺、管理方式等全方位减少污染物产生，目前全县已有7家光伏企业完成清洁生产审核。
 

　　市场有效配置，实现末端全利用
 

　　开化县光伏企业污泥年产生量约3000吨，长期以来基本依托县外第三方服务机构负责处理，处理费用高、监管难度大，环境短板凸显，企业发展陷入瓶颈。面对现实难题，开化县光伏企业在无害化处置基础上，探索危废处置与资源化循环经济发展模式，充分发挥市场资源配置作用，逐步实现固体废物向资源化利用跨越，实现企业发展和环境保护协调共进。辖区内浙江晶盛硅晶材料有限公司年处理1.5万吨线切割砂浆回收再利用项目，通过过滤、提纯、吸附等技术，将废砂浆全部转化为切割液、碳化硅等产品，实现“变废为宝”。双惠再生资源有限公司引进年处理3万吨一般工业固体废物(污泥)再生资源回收利用生产线，通过压缩、干化、切条等工艺形成了年再生6000吨氟化钙产品生产能力，实现减污增效的双赢。
 

　　政府强化履职，实现监管无遗漏
 

　　近年来，开化县始终将实现光伏企业固体废物全生命周期监管作为目标，不断推进光伏固废的规范化管理。一是掌握家底。将21家光伏企业全部纳入市固废综合监管系统，通过云上监管实现对固体废物产生、转移、处理、贮存等环节的实时掌握。同时，每半年组织开展全面的固废申报登记工作，确保全面、准确摸清底数。二是主动创新。在全省率先建成首家危废收集转运中心，通过搭建危废收集服务平台，开展固废智能提点扩面工作，着力解决企业固废管理“做什么、如何做”问题。目前，全县年产生危废3吨以上、一般固废100吨以上企业基本安装视频监控并与生态环境部门联网。三是严格执法。开展“雷霆斩污”固废领域专项执法行动，严厉打击固废管理不规范、随意倾倒处置等违法行动。制定出台《开化县环境污染问题有奖举报办法(暂行)》，在全市率先建立并实施“环境污染”问题有奖举报机制，健全固废违法问题发现机制。
 

　　原标题：共同富裕示范区建设 | 开化县“企业、市场、政府”三元协同共进形成光伏产业固废绿色循环体系