随着国家“十四五”规划不断深入,近年来,企业数字化转型进入快车道,伴随着智能化、数字化成为工业领域信息化的发展趋势,“数字化交付”也从 一个新兴概念发展成为了许多新建改性工厂的标配。
“数字化交付”会对整个改性配混生产工厂的设计方式、工程项目的实施管理方式、建设项目成果移交方式以及企业管理运营方式带来一系列的转变。
目前,南京科亚已实现双螺杆挤出机成套装备的“数字化交付”技术突破,并成功交付实施了中石油某ABS改性项目和某外资企业TPV改性项目,计划未来两年内,完成10-20家用户的“数字化交付”项目。
南京科亚双螺杆挤出机“数字化交付”产品K-Deliver可通过创建产品、装备及整套挤出机生产线的三维模型、智能P&ID图、产品工厂属性表、设备拆分清单、层级表、分解安装视频、维修产品属性表等结构或非结构性文件。通过数字化管理平台、通过虚拟仿真,从设计阶段至项目现场施工、售后运维实现整套产品的数字化交付。
南京科亚于2021年实现“数字化交付”的中石油某ABS改性项目,交付的数据包含工厂对象的通用属性、工艺属性、机械属性、设计属性、可靠性维护属性、计量单位、采购订单号、备品备件等信息,数据范围涵盖了双螺杆挤出机及上下游配套装置的整体设计、采购、施工、试运行全过程。
该项目参与工厂建设全过程的单位很多,有建设方、设计院、施工方,也有设备供货商、监理单位、专业检测机构等等,这些不同单位交付的数据形式多样,内容可能会有叠加,需要去除冗余数据,并按要求进行组织,以确保能正确地加载到交付平台,且关联关系正确,才能有效的归类存储,供用户使用维护期间随时浏览查询。
该项目通过数字化交付,企业可以数字化掌握、管理这些工程数据,建立工程数据中心,再加上企业运营后的数字化动态信息,包括管理数据(ERP、生产、销售、财务等),以及运行数据(DCS、PLC系统数据,如压力/流量仪表数据等),以“动静结合”的方式形成智能工厂的建设基础,最终能够实现项目工程信息的系统化、规范化、标准化和平台化,为工厂运行、维护、管理等各个方面提供有效支持。
项目数字化交付的完成,提升了南京科亚在工厂项目数字化领域的影响力,公司将持续推进数字化交付平台在工程项目中的应用,实现项目工程信息的系统化、规范化、标准化和平台化,为项目运行、维护、管理等各个方面提供有效支持,倾力打造更好的数字化工程企业。
原标题:南京科亚突破数字化交付技术,重塑挤出机行业竞争力!