联塑机器案例分享|PVC造粒全自动解决方案
来源：联塑机器2024/12/8 14:06:2010452
导读
联塑机器提供一站式PVC高产造粒解决方案，涵盖从投料、称重、配、挤出、造粒到包装整个生产流程, 实现材料混配的精准控制以及过程工艺监控。
联塑机器提供一站式PVC高产造粒解决方案，涵盖从投料、称重、配、挤出、造粒到包装整个生产流程, 实现材料混配的精准控制以及过程工艺监控，提升产品质量，高产低耗的生产成本，提高产品竞争力。本期我们将分享PVC的自动化造粒生产解决方案。
自动化供料系统
Automated Material Handling System
挤出前端的供料系统由麦康维提供，涵盖开包、料仓、计量、混配、储存和输送等环节。系统将原料通过吨包投料或投料站精确投料至计量装置，确保每次投料的精度。随后，物料进入高速混料机均匀混合，并存储在料仓中。最后，螺旋上料装置将物料高效输送至生产线，保证物料流动稳定。该系统显著提高生产效率，减少人为错误，确保生产过程的高效与安全。
PVC造粒高产生产线
High Output PVC Compound Pelletizing
PVC造粒生产线配置高产平双挤出机，针对不同PVC混配料专门设计的螺杆，均匀的物料混合和塑化，特别适合处理高粘度、复杂配方的物料，实现产量高能耗低，噪音低，无扬尘，造粒均匀。此外，挤出机可选配在线失重秤以及在线色粉失重秤，提高挤出的稳定性以及品质控制，可实现灵活的在线换色。
挤出机配置联塑和波箱厂家联合开发的超低噪音、低温升、低震动波箱，并配置双螺杆挤出机专用定制“恒浦”永磁伺服电机，高产挤出同时降低单位能耗，整线单位能耗低至0.06~0.08kwh/kg，产能高达12kg/kw。
造粒系统采用联塑专利设计的封闭式螺旋水冷输送方式，无气味，无粉尘外扬，并具有使用寿命超长，免维护的特点，区别于行业传统的“震动式”冷却输送的结构，冷却效率显著提高。
整线可配置自动吨袋打包机，自动在线称重，减少劳动强度，提高包装效率。
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