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环保新质生产力|烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备

来源：中国环保产业协会2024/8/10 8:42:1786

导读

通过实验室研究、小试实验研究、中试实验验证，合肥工业大学团队率先提出了烧结烟气低温脱硝系统解决方案，并在唐山瑞丰钢铁3#烧结示范工程项目应用验证，较现有中高温SCR脱硝技术可节省煤气消耗30%-40%。

　　生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。

　　项目名称：烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备

　　项目编号：HJJS-2023-2-11

　　获奖等级：二等奖

　　完成单位：同兴环保科技股份有限公司、北京方信立华科技有限公司、合肥工业大学

　　完成人：郑光明，何洪，王琪，郑勇，吕文彬，吴锐，沈先锋，苏龙龙，李凯，崔鹏，万利远

　　项目简介

　　我国钢铁工业氮氧化物排放总量位列中国工业总排放量的第一，其中烧结烟气氮氧化物排放总量占钢厂总排放量的78.72%，是我国工业烟气氮氧化物治理的重点领域。传统的烧结烟气采用中高温(280℃)SCR脱硝技术，存在烟气补热煤气消耗量大、能耗高等问题。项目团队发布项目成果之前，世界范围内尚未见低温(180℃)SCR脱硝应用于烧结烟气治理的相关报道。在国家自然科学基金、国家重点研发计划、北京市教委和科委基金支持下，针对烧结烟气低温、含硫、含氮、含水、多污染物特点，项目团队经过10年的攻坚克难，通过实验室研究、小试实验研究、中试实验验证，率先提出了烧结烟气低温脱硝系统解决方案，并在唐山瑞丰钢铁3#烧结示范工程项目应用验证，填补了世界空白。

　　1.基于V2O5-MoO3/TiO2基础配方，通过元素表面修饰和体相掺杂技术研究调整催化剂的表面酸碱性和氧化还原能力，180——200℃低温、含硫、含水20%条件下脱硝效率大于90%，同时可高效脱除二恶英，SO2氧化率低于1%；开发了低温SCR蜂窝催化剂成型制备工艺，产品合格率和产品一致性达到95%以上。

　　2.采用物理冷态模型和计算流体力学方法，运用数值模拟技术进行流场模拟，创造性地研发喷氨-脱硝-热解一体化装备技术，实现大差异流量烟气与氨气均匀混合，实现高效脱硝同时氨逃逸低于3ppm。

　　3.开发适合烧结机烟气特点的低温SCR 脱硝工艺技术，创造性提出“中温设计、宽温运行的”技术理念，使低温SCR烟气脱硝与脱硫、除尘工艺完美匹配，实现脱硝燃气消耗量降低30%——40%。

　　项目成果获得发明专利6项、实用新型专利65项，形成团体标准1项，入选2018年度国家先进污染防治技术目录、2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录、2021年国家先进污染防治技术目录，2023年入选钢铁行业先进环保技术案例。低温SCR脱硝催化剂制备技术曾荣获浙江省科技进步一等奖、北京市科学技术奖二等奖。项目成果广泛应用于宝钢、本钢、日照钢铁、太钢等钢铁企业的46台套烧结烟气脱硝工程，累计销售13亿元，国内行业市场占有率40%以上。该项目技术较现有中高温SCR脱硝技术可节省煤气消耗30%-40%，显著提高了我国低温脱硝技术水平，为我国钢铁实现工业节能降碳和绿色发展提供了技术保障。

　　获奖感言

　　欣闻《烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备》项目荣获2023年度环境技术进步二等奖。十年来，项目团队立足工程实际需求，聚焦节能、降碳双目标，通过关键材料、关键工艺、关键装备研发，突破低温、含硫、含水条件下高效脱硝技术瓶颈，成功解决了钢铁行业烧结烟气低温脱硝和节能减排的难题，为钢铁行业实现超低排放作出了巨大的贡献。作为一个科学工作者，我们应该深入到工程实践中去，在工程实践中再认识科学和技术知识，只有这样我们才能有所作为，才能使我们的生命更有意义。随着“碳中和”与“碳达峰”绿色行动的开展，会有新的问题和新的挑战，我们团队将一如既往地开展攻坚克难的工作，为绿水青山的永存贡献我们的心血和力量。

　　原标题：环保新质生产力|烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备

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