生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量,正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力,正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式,深入宣传推广科技创新成果,及时发布环境技术进步奖项,全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程,引导行业持续创新,加快数字、智慧、科技的融合赋能,为经济社会全面绿色转型贡献力量。
生态环境保护示范工程
2023-S-25
工程名称
浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目
申报单位
福建浦城正大生化有限公司、华南理工大学
业主单位
福建浦城正大生化有限公司
推荐单位
福建省环保产业协会
一、工程简介
建设和运行模式
业主投资、业主建设、业主运行、工业园区管委会验收;技术协作单位负责工程设计、调试及技术培训
工程示范点
1)示范了改良硫自养活性污泥法反硝化技术(MSAD),实现深度脱氮。
将改良的硫自养反硝化技术嵌入活性污泥法工艺过程中,首次突破了硫自养反硝化采用活性污泥法形式,与普遍采用滤池形式的生物膜法硫自养反硝化技术相比,避免了硫黄填料用量大的缺陷,硫黄一次性用量减少到1%—0.01%,启动时间缩短至2-3天,且无需新建构筑物,大幅度降低了一次性工程投资。
2)示范了好氧条件下同步短程硝化反硝化(SND)技术,实现无需外加碳源、减少碳排放。
将同步短程氨氧化技术应用在一级AO的好氧池中,实现了同步短程硝化、亚硝化和反硝化过程,充分利用了废水中内在碳源,省去了外加碳源,节约了能耗,减少了温室气体排放及污泥排放。
3)示范了SND技术与MSAD技术的融合工艺,两种技术优势互补,形成了梯度多级脱氮除碳工艺系统。通过示范工程形成了可以产业化推广应用的工艺设计标准、配套的装备清单及操作运行指南。可为我国类似的电镀废水、印染废水、精细化工废水、垃圾渗滤液等废水处理提供支持。
工程规模
日处理抗生素发酵废水2000m3/d。
工艺流程
来自生产车间的废水经调节池均质均量调节后进入酸化水解池,水解出水被泵入EGSB厌氧塔。厌氧出水流入一级A缺氧反应池,在一级A反应池中加入少量未经厌氧处理的原水提高废水中的碳源,一级A反应池出水自流入一级O好氧反应池。在一级O反应池中加入同步硝化反硝化菌种,经过好氧处理后的硝化液回流到一级A池再循环,混合液进入一级沉淀池。一级沉淀池产生的上清液自流入二级A缺氧池。产生的污泥回流到一级A池。
二级A池中加入硫黄作为电子供体,同时加入硫自养杆菌进行反硝化脱氮。二级A反应池出水自流入二级O好氧反应池,经过微氧处理后的硝化液回流到二级A池再次反硝化脱氮。好氧池混合液进入二级沉淀池。二级沉淀池产生的污泥回流到二级A反应池,沉淀池产生的上清液达标后排入工业园区污水处理厂。
运行效果
本工程原水COD、TN和NH4+-N的平均浓度分别为15000mg/L、1500mg/L和1200mg/L。经预处理后一级AO进水COD、TN和NH4+-N平均分别为4900mg/L、960mg/L和900mg/L。
本工程在无外加碳源的条件下一级AO的COD去除率可达80%~90%,氨氮去除率可达85%~90%,TN去除率可达70%~90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别为200mg/L、20mg/L和10mg/L。
全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到96%,98%和99%,达到园区废水管网接纳标准。
二次污染控制
本示范工程与原有的传统工艺相比,每天减少葡萄糖用量1000kg/d;每天减少CO2排放量1470 kg/d,每年减少碳排放537t/a;每天减少污泥产量1.1t/d,每年减少污泥402 t/a;节约电耗 20%,具有良好的经济效益和环境效益。
运行情况
自2021年11月至今,系统运行稳定,出水达到园区纳管标准,没有发生过事故。委托有资质第三方机构进行月度、季度及年度检测,以及通过在线设备对污染物排放进行实时监控,全部达标。在无外加碳源的条件下,一级AO的COD去除率可达80%~85%,氨氮去除率可达80%~90%,TN去除率可达到70 ~ 90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别达到300 mg/L、30 mg/L和10 mg/L以下。全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到95%,97%和98%以上。
碳减排效果
CO2排放量每天减少1470 kg/d,每年可减少碳排放537t/a;污泥产量每天减少1.1t/d,每年可减少402t/a,具有良好的经济效益和环境效益。
原标题:环保新质生产力|浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目