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生态环境保护示范工程|国能正阳生物发电有限公司——生物质锅炉脱硫除

来源：中国环保产业协会2024/5/22 8:46:3154
导读
国能正阳生物发电有限公司——生物质锅炉脱硫除尘脱硝一体化装置示范工程于2020年12月25日建设完成，实现多污染物高效协同脱除，达到超低排放要求；整个净化系统高度集成，流程短，与传统工艺流程相比，系统运行能耗显著降低，无脱硫废水二次污染等问题。
　　生态环境保护实用技术和示范工程是我会面向所有环保企事业单位的免费年度技术推广服务，从1991年至今，我们已累计推广先进技术和工程4200多项。为便于相关方使用《2022年生态环境保护实用技术和示范工程名录》(详见关于发布《2022年生态环境保护实用技术和示范工程名录》的公告)，中国环保产业协会编制了入选技术和工程的简介。简介内容均由入选项目的申报单位提供。
 
　　生态环境保护示范工程
 
　　2022-S-46
 
　　工程名称
 
　　国能正阳生物发电有限公司——生物质锅炉脱硫除尘脱硝一体化装置示范工程
 
　　推荐单位
 
　　福建省环境保护产业协会
 
　　申报单位
 
　　福建龙净环保股份有限公司
 
　　业主单位
 
　　国能正阳生物发电有限公司
 
　　建设和运行模式
 
　　EPC。
 
　　投运时间
 
　　2021年3月28日。
 
　　工程规模
 
　　本项目为1台1×35MW生物质热电联产工程配套的脱硫除尘脱硝一体化装置，设计最大处理烟气量177233Nm3/h，实测处理烟气量157000Nm3/h。
 
　　工艺流程
 
　　本工程工艺路线为：锅炉省煤器(三)→脱硫塔→沉降室→复合滤筒尘硝协同脱除装备→省煤器(二)→风机→烟囱。
 
　　从锅炉省煤器(三)引出温度为320℃左右的高温烟气，烟气先进入高温干法脱硫装置内， 烟气与脱硫剂产生激烈的湍动与混合，实现SO2、HCl等酸性气体高效脱除。脱硫后的烟气进入预除尘设备，烟气中的一部分粗颗粒粉尘在重力作用下自然沉降，未被收集的细微粉尘随烟气进入高温复合滤筒尘硝协同脱除装备内，过滤后烟气进入复合滤筒催化剂层，NOX在催化剂的作用下与脱硝剂反应，被还原成N2和H2O。脱硝剂选用20%氨水，在高温烟气进入脱硫设备前注入烟道与烟气进行充分混合。除尘脱硝后的干净烟气返回锅炉省煤器回收余热后经过风机由烟囱排出。被滤筒筛滤拦截在其外表面的粉尘通过清灰系统沉降至灰斗内，由输灰系统运送至废灰库。
 
　　运行效果
 
　　本项目于2020年12月25日建设完成，投入运行3个月后，由第三方检测机构对设备进行了性能测试，测试结果为：出口排放颗粒物浓度7.5mg/m3，二氧化硫浓度13mg/m3，氮氧化物浓度33mg/m3，各项性能指标均达到或高于设计要求。
 
　　二次污染控制
 
　　本项目采用高温干法脱硫除尘脱硝工艺，处理过程无废水产生，固体颗粒物由气力输灰系统输送至废灰库储存并集中二次利用，无二次污染产生。该项目投运后场界环境噪声检测结果合格，烟囱有组织废气排放检测结果严于设计要求，并且优于国家环保标准要求。
 
　　达到的标准或性能
 
　　本项目产品执行企业标准《HLT型高温复合滤筒尘硝协同脱除装备》Q/LJHB 174-2020。烟气处理后各项排放指标符合技术协议排放要求，即烟尘<10mg/m3，SO2<35mg/m3，NOX<50mg/m3(标准状态，干基，6%含氧量)。
 
　　运行情况
 
　　本项目于2020年12月25日建设完成，投入后第三方检测机构对设备进行了性能测试，测试结果为：出口排放颗粒物浓度7.5mg/m3，二氧化硫浓度13mg/m3，氮氧化物浓度33mg/m3，各项性能指标均达到或优于设计要求。项目投运至今，设备运行情况良好稳定。
 
　　在碳减排方面采取的措施
 
　　1.采用高温复合滤筒尘硝协同脱除耦合高温干法脱硫技术，实现多污染物高效协同脱除，达到超低排放要求；整个净化系统高度集成，流程短，与传统工艺流程相比，系统运行能耗显著降低，无脱硫废水二次污染等问题。
 
　　2.复合滤筒制备采用压力分级真空抽滤工艺，使滤筒形成由外至内的梯级过滤精度及孔隙，确保滤筒的低阻力及高过滤精度。
 
　　3.催化剂制备采用特殊分散工艺，并通过往复式旋转喷涂装置将催化剂均匀植入滤筒内，确保NOX的高脱除效率。
 
　　4.复合滤筒采用先进的环保型无烧结成型工艺，与烧结成型工艺相比，每根滤筒节省能耗约100元。
 
　　5.应用智能化节能控制系统，通过分仓室压力平衡控制技术、NOX排放精准控制技术和自动排灰控制技术，实现对系统烟气工况负荷变化的自适应调整，保证脱硝剂投入量、氨逃逸量、运行阻力、灰斗存灰量等参数保持稳定的动态平衡，实现最大限度节能，保证设备长期、稳定、高效运行。
 
　　碳减排效果
 
　　高温复合滤筒尘硝协同脱除装备可实现多污染协同脱除与减排，以第三方检测的排放数据计算，本项目每年可实现SO2减排1478吨，NOX减排1455吨，粉尘减排2.3万吨。
 
　　相比常规的“SCR脱硝+袋式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”工艺路线，本项目可减少装机功率230kW。另外，由于生物质烟尘易粘结和结焦，造成下游锅炉堵塞，换热效率下降。本技术具有粉尘高效脱除的优点，助力锅炉换热效率也有所提高。
 
　　本项目高温复合滤筒采用先进的无烧结成型工艺，与一般的烧结成型工艺相比，每根滤筒节省能耗约100元，本项目滤筒生产工艺节省能耗费用50.4万元。
 
　　示范点
 
　　1.本项目出口颗粒物排放浓度7.5mg/m3、二氧化硫浓度13mg/m3、氮氧化物浓度33mg/m3，达到超低排放要求，各项性能指标均达到或优于设计要求，具有显著的示范效应。
 
　　2.本项目创新性采用高温复合滤筒尘硝协同脱除耦合高温干法脱硫技术，具有工艺流程短，零废水排放，无二次污染的优势，实现了多污染物高效协同脱除，解决了传统工艺存在的流程长、脱硫废水处理及二次污染、系统设备堵塞腐蚀、烟囱白雾明显等问题，具有明显的先进性和示范作用，符合国家节能减排方向。
 
　　3.本项目采用的技术与传统的“SCR脱硝+袋式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的工艺相比，实现节省占地面积20%以上，降低能耗15%以上，节能效果明显。
 
　　4.本项目采用智能化节能控制系统，通过应用分仓室压力平衡控制技术、NOX排放精准控制技术和自动排灰控制技术，实现对系统烟气工况负荷变化的自动调整和自适应修正，保证脱硝剂投入量、氨逃逸量、运行阻力、灰斗存灰量等重要参数保持稳定的动态平衡状态，克服烟气工况波动导致系统脱除效率不稳定的技术难题，实现最大限度节能，保证设备长期、稳定、高效运行。
 
　　获得奖励荣誉情况
 
　　HLT型高温复合滤筒尘硝协同脱除装备获得过“福建省国内首套重大技术装备”荣誉，先后入选了“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2017年版)”、“2021年国家先进污染防治技术目录”以及“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2020年版)”。
 
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