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完成六级下料管及烟室防结皮技术改造等，泰安中联水泥争做行业绿色发

来源：岱岳工信2024/3/30 14:08:0457
导读
近年来，泰安中联水泥把绿色发展融入生产全过程，完成六级下料管及烟室防结皮技术改造、煤磨袋式除尘器在线检测技术改造、水泥窑协同处置固危废用于生料配料的技术改造等5项技改方案，实现年可节省能源资金180余万元。
　　近年来，泰安中联水泥有限公司深入践行绿色环保理念，把绿色发展融入生产全过程，大力实施节能技术改造，加强能源管理体系建设，引领水泥行业提档升级。截至目前，基本形成了集年产155万吨熟料、100万吨水泥、200万吨砂石骨料、60万方商品混凝土及5200万度发电项目的产业链集群，先后获得工信部智能制造示范企业、高耗能行业能效“领跑者”、绿色工厂等荣誉称号。
 
　　一
 
　　改造升级生产工艺。完成六级下料管及烟室防结皮技术改造、煤磨袋式除尘器在线检测技术改造、水泥窑协同处置固危废用于生料配料的技术改造等5项技改方案，年可节省能源资金180余万元。采用辊压机终粉磨系统，实现吨生料电耗低于11度；采用天然气点火系统代替柴油点火节约点火用能50%以上。
 
　　二
 
　　综合利用废弃余热。建设双回路、双增压7MW纯低温余热发电项目，采用余热发电专家控制系统，建立物料及能源监控系统和计量系统，将废弃余热作为辊压机、煤磨的烘干热源，减少对环境热污染及粉尘排放的同时，实现废弃余热的充分利用，吨熟料发电量达26度以上，年可发电5200万千瓦时。
 
　　三
 
　　强化能源标准管理。按照GB/T23331-2012标准建立和实施能源管理体系，成立由专业技术人员组成的节能技改小组，对生产系统进行技术改造，优化操作与消耗控制，降低能源消耗。能耗指标达到国内第一、行业领先水平，熟料综合能耗99.23kgce/t，较行业一级能耗低0.77kgce/t；水泥综合能耗82.02kgce/t，较行业一级能耗低2.46kgce/t。
 
　　稿件：陈玉
 
　　排版：赵晓莉
 
　　原标题：泰安中联水泥：争做水泥行业绿色发展引领者

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