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一座抽水蓄能电站，三块行业“试验田”！辽宁清原抽水蓄能电站首台机

来源：“电建微言”微信公众号2023/12/21 14:16:0250
导读
12月15日，东北地区最大抽水蓄能电站——清原抽水蓄能电站首台机组正式投产发电。
　　近日，东北地区最大抽水蓄能电站——辽宁清原抽水蓄能电站首台机组投产发电，备受业界关注。
 
　　这座由中国电建EPC总承包的电站是抽水蓄能行业的探路先锋，其中的艰辛和付出不言而喻。
 
　　今天，吉娃带你一起回顾，这一充满创新的建设之路！
 
　　凛冬岁末，山海关外，落雪纷飞，寒风起。12月15日，东北地区最大抽水蓄能电站——清原抽水蓄能电站首台机组正式投产发电。这座由中国电建所属北京院牵头，与水电六局、水电八局组成联合体EPC总承包的电站是抽水蓄能行业的探路先锋，一座电站，开垦出建设模式、清水美学、科技创新三块行业“试验田”。
 
　　01
 
　　建设模式“试验田”
 
　　作为国内首个百万千瓦级包含设计、施工、采购完整产业链的EPC总承包抽水蓄能建设试点项目，得益于实行“现场引领后方”的设计工作方式，克服了设计、采购、施工相互制约、相互脱节的痼疾，达到设计施工融合，在保障工程质量、安全的前提下，极大地推进了项目建设进度。
 
　　据了解，传统DBB模式下，设计与施工单位分别与业主签定合同，分别对业主负责，项目执行往往出现 “各自为政”的局面，设计图纸与施工现场出现配合问题，只能通过业主、监理事后协调，影响项目建设进度。
 
　　设计牵头EPC总承包模式下，设计施工通过总承包合同联系在一起，形成命运共同体并接受EPC总承包部统一管理，为设计施工深度融合提供了平台。
 
　　在开展施工图设计的过程中，同步开展机电设备采购技术文件的编制，将设备采购需求完全融合于主体工程设计过程中，将设备采购计划与设计供图计划、现场施工计划高效衔接，使设备的采购时间节点与现场施工工期有效契合。
 
　　02
 
　　清水美学“试验田”
 
　　行走在清原抽水蓄能电站厂区，可见绝大部分工程部位墙面圆润平整，富有光泽，无不呈现着朴实无华、自然沉稳的韵味，处处散发着质感与精湛细腻的工艺气息。
 
　　源于自然，造福自然，回归自然。该电站位于大山深处，整座电站的建设都采用清水混凝土工艺设计，坝顶结构、启闭机室、地下厂房等主要设施不做额外装修，低碳环保，直接展现混凝土本身的肌理、质感。
 
　　并且，清水混凝土只能一次浇筑成型，对施工工艺及工序的要求极高，通过精心设计施工的明缝、禅缝和拉模筋孔等组合而形成一种自然状态下的特殊视觉效果，可以做到呈现镜面效果，使工程建筑本身与周围环境浑然一体，交相呼应，凸显工程的“本美”，体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。
 
　　03
 
　　科技创新“试验田”
 
　　当冰冷的山河遇到同样冰冷的数字，在抽水蓄能电站建设过程中，会擦出怎样的火花？
 
　　清原抽蓄建设过程中，积极采用新技术、新工艺，利用信息化、数字化、智能化手段，结合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，很好地实现了工程安全、质量、进度管理等目标。
 
　　清原数字化电站结合了清原EPC管理模式，以电站三维模型为载体，依托可视化平台，进行动态模型构建及业务数据融合，通过构建数字孪生电站，为工程建设提供全面可视化管理，保障工程建设质量。
 
　　和科研单位合作共同研发的抗冰冻新材料、新结构、新设备得到有效应用，比如大坝混凝土面板结构缝的柔性止水材料，新止水结构以及库区防冰盖装置，将工程的耐久性和安全性提高了30%以上；
 
　　首次开发使用智能化焊接数据监测系统，实时采集、记录焊接参数，并进行多维度分析，实现智能化制造、数字化生产，焊缝一次合格率99.8%以上；
 
　　首次在水电行业成功使用双丝埋弧自动焊技术，效率提高70%以上；
 
　　首次尝试使用1000兆帕级别国产水电高强钢板，助力实现“绿色建造”；
 
　　撰稿：杜鑫
 
　　编辑：饶舜
 
　　审核：曹继东
 
　　素材来源：北京院
 
　　原标题：一座抽水蓄能电站，三块行业“试验田”

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