近日,中化国际旗下圣奥化学位于山东菏泽的聚合物添加剂工厂(简称“山东圣奥”)在短短两周内,接连入选工信部两项权威榜单。
绿色发展、智能制造实力爆表
山东圣奥获评工信部工业产品绿色设计示范企业
11月27日,工信部公布“工业产品绿色设计示范企业名单(第五批)”,中化国际旗下山东圣奥榜上有名。这是国家对多年来公司将绿色发展理念贯穿于产品全生命周期,积极承担社会责任,促进绿色低碳可持续发展的肯定。
Q
什么是“工业产品绿色设计示范企业”?
国家级工业产品绿色设计示范企业,是贯彻党中央、国务院“碳达峰、碳中和”决策部署,落实《“十四五”工业绿色发展规划》,加快推动工业绿色低碳发展,遴选出的一批绿色设计基础好、创新设计能力强、绿色产品制造水平高、品牌和市场影响力大的绿色设计示范企业,旨在探索行业绿色设计路径,推动全链条绿色产品供给体系建设,带动产业链、供应链绿色协同升级。
Q
我们的优势是什么?
企业追求高质量发展,必须走绿色、低碳、循环发展之路,用尽可能少的能源消耗,产出更好的效益。
中化国际致力于用高科技改造和提升传统
橡胶助剂行业,持续开展绿色化转型,激发绿色制造的内生动力,步伐坚定地迈向绿色化转型。通过不断探索和经验累积,在生产全链中运用生态设计理念,选用低能耗的环保设备与原材料,并不断对生产过程中用能进行优化,将可持续绿色发展理念贯穿于产品生产的整个生命周期。
山东圣奥将绿色低碳发展理念、绿色设计纳入企业发展战略规划,不断优化生产工艺、深耕绿色制造、提升环境管理水平,在绿色环保、节能降耗、提质增效等方面取得了一系列成效,通过了ISO14001环境管理体系认证,入选国家工信部绿色制造名单,是中国石化联合会授予的“绿色工厂”。
山东圣奥“工艺预警”和“物料流转”获评工信部智能制造场景
12月6日,工信部公布了“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”,中化国际旗下山东圣奥“工艺预警”和“物料流转”两个智能制造场景入选,充分体现了公司在智能制造和数字化转型方面取得的阶段性成果。
Q
什么是“智能制造场景”?
智能制造场景是面向制造全过程的单个或多个环节,通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合,部署各类智能制造装备,集成相应的工艺、软件等,实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。
Q
这些智能制造场景能发挥什么作用?
工艺预警场景
大数据实时监测工艺预警
工艺预警场景以先进大数据分析技术及算法为起点,对装置运行状态、生产安全状态、车间和企业运营状态进行在线分析和实时监控,可实现提前12小时预警,并且能够与企业过程控制系统、安全系统、资源管理系统有机结合,成为一个可视化在线应用平台。
这种基于模式化分析的监控方法,利用被监控对象模式的运动模式和轨迹的分析,不仅可实现安全风险评估、装置预警、稳定操作、优化指导、运行性能评估、效益分析等不同的监控目的,还可以通过溯源分析和模式运动态势,给出事故预警或故障的位置、原因和可能发生的时间,自下而上地贯穿于装置级和设备级,达到全方位的优化、实时监控和预警。
模式化监控于2022年11月份上线,预警功能对工艺稳定性有很大的帮助,在帮助工厂解决实际问题的同时,更推进了公司数字化转型步伐,推动工厂实现“参数化”运行向“模式化”运行智能升级,成为公司数据驱动战略落地的重要一步。
物料运转场景
生产物料流通环节互联互通
物料运转场景针对此前工厂在物料流转方面存在物料种类繁多、环节较多,管理难度较大,易出现差错,难以实时掌握物流情况等问题,决定对物料流转实施智能化改造,对工厂的生产流程、物流管理、质量控制等进行全面优化和升级。
物料运转场景解决了物料流通效率低,质量检验结果传输慢、历史数据查询慢等难题,让数据通过大屏展示,打造生产装置云平台,使得车间生产全过程自动化、数字化、智能化,不仅能实现人与人、人与设备之间的互通互联,而且能借助智能场景实时监控生产现场进度和安全质量,让各级运营管理人员快速了解设备的运营状况和安全状况。
物料流转是生产过程中的重要环节之一,涉及到原材料的采购、储存、运输、加工和成品的存储、销售等环节,对物料流转的智能化改造,提高了物流透明度、运营管理水平和安全级别,消除安全隐患,帮助企业降本增效,推动了化工行业的智能化和自动化发展,扎实迈向化工行业智能制造新时代。
未来,中化国际将推进数字技术与生产经营深度融合,通过全方位技术革新、工艺改造和生产管理,减少碳排放量和企业运营对环境带来的影响,向绿色发展、智能制造的目标加速迈进,力争成为化工行业绿色低碳智能发展典范。