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伯乐一次性托盘方案|减碳降本,打造资源循环利用的行业标杆

来源:伯乐智能2023/12/8 8:36:32261
导读
面对新形势新挑战,伯乐智能在注塑行业高质量发展上奋勇争先,积极破解发展难题,加强关键核心注塑技术攻关,牵住科技创新这个“牛鼻子”,为客户定制出低碳降本、高质量、高标准的一次性托盘方案。
  塑料在生产生活中应用广泛,是重要的基础材料。随着近年来我国经济的快速发展,汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等下游领域对塑料制品的需求量大幅提升,资源环境压力加大,环境污染问题更加突出,这也在一定程度上对注塑行业发展发出新的挑战,如何在坚持绿色发展理念下,对重要领域、关键指标上实现新突破,提升注塑产品性能成为重中之重。
 
  面对新形势新挑战,伯乐智能在注塑行业高质量发展上奋勇争先,积极破解发展难题,加强关键核心注塑技术攻关,牵住科技创新这个“牛鼻子”,为客户定制出低碳降本、高质量、高标准的一次性托盘方案。
 
  R-DCIM回收料一次性托盘方案
 
  以R-DCIM回收料一次性托盘方案为例,伯乐在加工过程中通过回收料免造粒直接成型,提高注塑效率的同时,大幅减少了产品的生产成本,真正实现了减排降本,打造资源循环利用的行业标杆。

 

  01 机器设计理念
 
  回料挤出、过滤、除湿一站式解决方案
 
  02 机器特点
 
  ①将材料熔融和注射分开进行;(挤出塑化单元和注射单元);
 
  ②熔体过滤:将熔体与污染物分离;无需频繁更换滤网;
 
  ③塑化单元自主调节:通过塑化单元行程控制注射及保持时间来实现熔体缓冲(100%塑化时间、更小的螺杆直径、更低的功率)
 
  ④熔体除湿排气:改善制品外观,减少银丝、料花等不良;提升产品性能,排气后制品内气泡更少;减少气味,排除可挥发性有机物;利于保护模具,降低模具保养频率。
 
  ⑤降低机器安装功率,降低材料成本,减少二氧化碳排放。
 
  03 回收料直接成型工艺优势
 
  传统回收料加工过程为粉碎料融化、过滤、清洗、造粒、运输,再进入注塑机加工;回收料直接成型工艺省去了在挤出机造粒的一系列步骤,可直接使用粉碎的回料,减少挤出机加工过程中的碳排放,省去了多一次材料融化过程,减少聚合物降解。

  伯乐一次性托盘方案,积极顺应循环经济发展的趋势,以绿色低碳为特征,从原料到注塑成型的整个环节,真正实现“减碳降本”。
 
  深耕于注塑领域多年,伯乐智能一直致力于以创新赋能,积极探索绿色低碳成型方案,助力塑料行业实现“双碳”目标。提升客户核心竞争力,成就客户,为您提供完善的专业注塑成型解决方案,一直是我们永恒不变的追求。

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