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技术对接丨废塑料固体载热体催化热解制油技术

来源：城科会水环境与水生态分会2023/11/16 8:37:40137

导读

大连理工大学自主研发了热固载体催化热解—催化剂活化一体化工艺技术，在一个反应器内实现废塑料的高效热解技术。

　　为进一步推动产学研合作，促进更多先进生态环境治理科技成果转移转化，提升环保企业的科技研发能力，中国城市科学研究会水环境与水生态分会广泛征集了各高等院校、科研院所提出的污染治理技术转化及合作意向。

　　为了紧密整合环保领域上下游和产、政、学、研、用各方优势资源，探索培育并增强产业生态活力和后劲动力，水分会特整理并持续推出技术对接系列，希望精准对接及洽谈合作，促进新技术、新产品的产业化应用，推动环保产业高质量发展。

　　废塑料固体载热体催化热解制油技术

技术/产品简介

　　废塑料污染防治是国家发展的重大需求。热解技术被认为是一项极具潜力的方法，能够实现废塑料的绿色高值化处理和资源化利用。然而，传统的废塑料热解工艺存在加热能耗高、催化剂易失活、产油率低以及油质组成复杂等难题。

　　针对这些问题，大连理工大学自主研发了热固载体催化热解—催化剂活化一体化工艺技术，在一个反应器内实现废塑料的高效热解技术。这项技术的关键在于解决了传统反应器间接加热或气固对流加热效率低的问题，通过负载催化剂的热固载体直接加热塑料，大幅提升热解过程中的热质传递效率和升温速率，进而提高了产油率，同时失活的催化剂则随着热固载体的加热过程而活化，解决了催化剂活化的技术难题。设计独特的反应器和冷凝器可有效避免热解油携带碳尘和重质组分的粘黏而降低冷凝效率和系统的稳定性的问题。热解气体则具有较高的热值，为热固载体再生提供所需能量并可进一步高值化利用。热解焦炭则在反应器内燃烬放热加热热固载体。

　　本技术的创新在于将催化、热解、活化过程深度耦合，实现了资源化、无害化、能源利用、反应过程和分离过程的高度集成，使整个系统具有超高的能源效率、优异的资源化性能和良好的无害化效果。

图1 废塑料热固载体回转窑热解工艺流程

图2 热固载体耦合ZSM-5分子筛催化剂原位催化热解

　　原标题：技术对接 | 废塑料固体载热体催化热解制油技术

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