联诚精密开发的铸造静压线于2022年3月开始试运行,目前已经正式开始批量生产优质铸件。该线各项指标均达到国际领先水平,实现了自动化智能化的融合,人均产出大幅提高,产品质量得到客户认可。铸造静压线砂箱尺寸为1200X850X350(上箱)/350mm(下箱),适用于高精度、形状复杂的铸件,可以满足家用轿车、商用车、商业
压缩机、液压机械、工程机械、高铁等行业的要求。
铸造静压线有下述优点:
1. 提高生产效率。采用了智能化的铸造设备和机器人等,可以通过自动化操作和监控,避免人为操作失误,减少等待时间,提高生产效率和产量,速度达到100箱/小时。
2. 提高产品质量。采用了高精度、高稳定的铸造设备和控制系统。可以通过技术手段实现精确控制和管理,降低废品率,提高产品质量。
3. 降低生产成本。可以通过优化生产流程、减少人工成本、降低能耗等方式降低生产成本,提高企业的竞争力。
4. 改善工作环境。采用了先进的除尘、通风、降噪等设备,可以改善生产环境,减少噪音、粉尘等对工人身体健康的危害。
5. 提高空间利用率。通过优化工艺流程大幅减少占地面积。
铸造静压线采用知名品牌的砂处理系统、铁水自动转运系统、自动浇注系统、熔炼电炉。通过先进的通讯系统实现了设备间的数据交互。通过引入智能化设备和系统,可以实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量稳定性。
为满足不同铸铁的检测需求,铸造静压线配备先进的检测设备和试验仪器,包括独立的铸铁材料检测实验室、直读光谱分析仪、盐雾
试验机、电液式伺服万能试验机、硬度机、金相显微镜等。
中频电炉带有流量监控系统,可以智能监控炉体冷却状况。配置余热回收装置,用于冬天车间供暖。
通过先进的铁水自动转运系统,打通了电炉与浇注环节,解决了之前铁水转运无法全流程除尘的难题,保证了清洁生产。该系统还自动称量铁水重量并预警,提高了出炉的重量精度。铁水自动装运系统还能够保证现场工人的安全,改善工人的工作环境。
联诚精密严格执行公司质量、安全、环保管理体系,在公司各职能部门的配合下,强化内部管理,以“生产安全,提升质量”为突破口,优化生产工艺,注重细节管理,严格过程监督及归纳总结,坚持持续改进,践行“走高端路线,铸优秀品质”的承诺!
供稿: 联诚精密 重机事业部