近日，河钢集团矿业公司中关铁矿运用国内首创的“高泥尾砂骨料钢渣基全固废充填胶凝材料开发与应用”技术，对采掘中段矿房空区进行了28天的充填养护，充填墙体抗压强度经检测达到3.1Mpa，满足二步回采矿房所需硬度，可随时进行矿房回采作业。
该技术成功破解了复杂地质条件地下矿山充填难题，实现了冶金固废“变废为宝”资源化利用，在技术突破、安全高效等方面达到国际领先水平。
在金属矿地下开采中会产生大量尾矿，尾矿堆积在地面上不仅造成了土地资源的浪费，还易发生溃坝现象，危险性大。采用尾矿回填的方式对尾矿进行处理，可以有效地实现尾矿减量，还可以减少回填成本、保护地貌与环境。
但是，受到矽卡岩性破碎矿床地质条件限制，河钢矿业中关铁矿尾矿含泥化严重，性质松散，不易凝结。大多数是形状更小更散的尾砂，回填难度大。
针对这一实际情况，河钢集团创新研发了“高泥尾砂骨料钢渣基全固废充填胶凝材料开发与应用”技术，该项技术以矿山选矿高泥全尾砂为骨料，利用钢铁冶炼中产生的钢渣、矿渣、脱硫石膏等固体废弃物，开发出成本更低的新型胶凝材料。新型材料具有料浆流动性好、强度值高、稳定性好等优势，与采用传统水泥为材料进行回填相比强度更高、成本更低、安全性更好。
该项技术转化应用以来，累计充填井下空区125.7万m³，极大优化了矿山采矿生产组织效率、降低了采矿成本、提升了充填体强度，且固态性质稳定，远超设计所需安全系数，为创新绿色矿山建设提供了有力支撑。
供稿|张妍 刘宇涵
编辑|韩嘉昌
原标题：国内首创！河钢这项充填技术实现尾砂“变废为宝”
