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【优铸注塑机】客户案例|从工艺攻坚到稳定量产,解析煜艺科技的选型

来源:优铸注塑机2026/9/29 8:39:10616
导读
对于注塑机而言,真正的性能不只写在参数表上,更体现在一件件产品能否稳定做出来、一台台设备能否长期跑起来,以及每一次生产挑战能否被真正解决。这也是优铸与煜艺科技持续合作至今,最有价值的共同答案。
  在彩妆包材业,一只香水盖、一根刷杆、一个小型透明瓶,看起来只是一个小产品,但到了生产环节,却往往意味着一系列复杂的工艺要求:既要保证外观,又要控制尺寸;既要满足客户对透明度、手感的要求,又要兼顾生产节拍和批量稳定性。
 
  对于煜艺科技而言,这种“看似简单”的产品,恰恰是检验注塑设备能力的重要场景。成立于2019年的煜艺科技,早期以加工业务为主,随着业务发展,逐步形成了自主研发与客户定制并行的业务模式。目前,公司主要服务电商客户及定向客户,产品涵盖香水盖、刷杆、瓶套等彩妆包材,并具备自主设计开发、模具开发和产品定制能力。从客户提供样品或概念,到结构设计、模具开发,再到打样测试、批量生产,产品还面向巴西、印度等海外市场。
 
  01
 
  不只看参数:
 
  煜艺科技如何选择注塑设备
 

 

  对于煜艺科技来说,设备采购首先要解决的是“能不能满足生产”,其次才是价格。在实际选型过程中,企业重点考察了注塑稳定性、产品外观质量以及售后响应速度,在真正进入产品测试后,设备在部分低速高压工况下的表现并没有达到预期。
 

 

  一些彩妆包材产品并不适合单纯追求高速注塑。在厚底薄壁等特殊结构中,注塑速度需要降低,但同时又要保证足够的压力和螺杆推进能力,设备在这种状态下能否保持稳定,直接关系到产品能否顺利成型。也正是在实际测试中,优铸设备在1%速度、100kg压力的设定下,依然能够精准推进螺杆,这一表现让煜艺科技看到了设备在低速、高压工况下的稳定性。
 
  02
 
  从86秒到41秒:
 
  复杂产品,最终要靠生产结果说话
 

 

        案例一
 
  厚底薄壁刷杆:86秒到41秒的周期优化
 

 

  煜艺科技生产的一款刷杆,就是一次典型的工艺验证。这款产品底部壁厚达到8毫米,但管身非常薄,厚薄结构差异明显。对于注塑过程来说,如何保证熔体稳定填充,同时避免产品出现气泡等外观缺陷,对设备控制能力和工艺调试水平都是考验。
 
  此前,同类产品在其他厂家生产时,工艺调试需要耗时约86秒,过程中还容易出现气泡问题。使用优铸设备后,通过设备参数与工艺条件的配合,最终将稳定生产周期控制在约41秒。
 
  案例二
 
  透明小瓶:从材料调整到35秒稳定生产
 

 

  透明产品对注塑工艺的要求同样严格。煜艺科技一款AS材质小瓶,年产量约200万件,客户对产品透明度有较高要求。通过材料和工艺优化,该产品能够实现约35秒周期的稳定生产。在另一款产品中,客户原始样品的透明度并不理想。经过材料方案调整,改用PET材料,再结合注塑设备对工艺参数的精准控制,最终实现了更加清晰的透明效果。
 
  案例三:多材质与复杂结构
 

 

  面对双材质配件,问题又有所不同。由于两种原料的收缩率存在差异,产品成型后容易出现变形。对此,煜艺科技通过设备性能与工艺参数的配合,提升产品成型一致性。还有一款采用外分加内分结构的产品,工艺更加复杂。为了找到合适的生产方案,煜艺科技团队曾在广东多地寻找供应商,最终才将这一工艺难题攻克。
 
  03
 
  生产不能停:
 
  一次持续6个小时的现场排障
 
  设备长期运行,除了本身的稳定性,售后服务同样是生产企业关注的重要环节。煜艺科技自2019年开始使用优铸设备以来,整体运行情况稳定,日常遇到一些技术问题时,可以通过电话沟通解决;遇到需要现场处理的情况,技术人员也能够及时响应。
 

 

  客户回忆道,令他印象最深的是2021年底的一次生产难题:当时车间在生产一款PVC制品,调机师傅操作疏忽,停机后未及时清理料管,也未关闭料管加热。PVC物料在料管内持续高温干烧一夜,发生碳化,后续产出的产品全部带有黑点,料管反复清洗也无法清除积碳。
 
  恰逢生产旺季,订单交付紧迫,客户第一时间联系到我们售后。技术工程师迅速赶赴现场拆解检修。为尽快解决问题,工程师专程采购钢刷,对螺杆、螺杆组件以及炮筒内壁逐一打磨清理,连续奋战整整6小时,顺利恢复设备生产,时隔多年回想依旧深受触动。
 

 

  从2019年至今,优铸与煜艺科技的合作也从一次设备选择,逐渐延伸到多个产品、多个工艺场景。从厚底薄壁刷杆,到透明小瓶;从材料调整,到双材质成型;从日常技术支持,到大促期间的现场排障,一次次真实的生产实践,构成了双方合作最直接的基础。
 
  对于注塑机而言,真正的性能不只写在参数表上,更体现在一件件产品能否稳定做出来、一台台设备能否长期跑起来,以及每一次生产挑战能否被真正解决。这也是优铸与煜艺科技持续合作至今,最有价值的共同答案。

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