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2026年全国轴承行业新技术、新产品创新工作研讨会在瓦房店隆重召开

来源：中国轴承工业协会2026/9/15 15:04:34566

导读

本次研讨会设置领导嘉宾致辞、专题技术报告、企业现场观摩三大板块。

　　金秋九月，群贤毕至；轴承故里，共绘新篇。9月8—9日，2026年全国轴承行业新技术、新产品创新工作研讨会在 “中国轴承之都” 辽宁瓦房店隆重举行。本次会议由中国轴承工业协会主办，中国轴协技术委员会协办，大连瓦房店轴承工业协会、大连瓦房店轴承产业开发区管委会联合承办。来自政府主管部门、科研院所、高等院校、轴承产业链上下游的200余位领导、专家学者及企业代表齐聚一堂，紧扣 “十五五” 时期轴承产业科技创新目标，共商以新质生产力赋能轴承产业发展的实施路径，推动行业发展模式由规模扩张加速向技术引领跨越。

　　大连市政府副市长、瓦房店市委书记赵东，中国工程院院士、清华大学教授王玉明，工业和信息化部装备工业一司有关负责同志，河南科技大学党委书记王洪彬，中国轴承工业协会理事长周宇，中国轴协技术委员会主任、洛阳轴承研究所有限公司党委书记、董事长陈恩厚等领导、专家出席会议并致辞或作专题讲话。

　　本次研讨会设置领导嘉宾致辞、专题技术报告、企业现场观摩三大板块。会议既传导国家产业政策导向，明晰行业顶层发展思路，研讨内容全面覆盖轴承材料、数字化仿真、试验检测、智能制造等核心技术领域，又聚焦风电主轴轴承、轨道交通轴承、新能源汽车轴承、机器人减速器轴承、滑动轴承、保持架、润滑脂等关键配套产品，集中展示国内轴承领域前沿技术成果与产业化落地成效，是一场集政策解读、思想碰撞、技术交流、产业对接于一体的高规格行业盛会。

　　锚定自立自强，夯实基础零部件根基

　　9月8日上午 8:30，研讨会正式开幕。

　　赵东在致辞中，从回望历史坚守实业初心、立足当下夯实产业根基、面向未来奋力迎头赶上三个维度，系统介绍瓦房店轴承产业集群的发展积淀与未来发展布局。他表示，瓦房店作为 “中国轴承之都”，将持续优化产业创新生态，搭建高水平行业交流协作平台，全力支持企业开展关键核心技术攻关，持续提升区域轴承产业发展能级，助力我国轴承制造业做强做优。

　　王玉明院士表示，瓦房店是我国轴承工业的发源地，本次会议在此举办，对传承实业报国初心、引导各产业集群错位协同发展、打通产学研用成果转化通道具有重要现实意义。我国轴承产业总体规模位居全球前列，但依然存在 “大而不强、高端短缺” 的结构性矛盾，在产品可靠性、产业链协同联动等方面仍存在突出短板。他倡导践行 “政产学研用金人” 七位一体协同创新理念，推动各产业集群立足资源禀赋定向攻关，促进龙头企业与专精特新企业各展所长，共同筑牢我国装备制造领域基础零部件产业根基。

　　河南科技大学党委书记王洪彬介绍，学校建有国内唯一轴承方向本‑硕‑博‑博士后完整人才培养体系，被誉为轴承行业的 “黄埔军校”，多年来为行业输送了大批专业技术骨干。他结合习近平总书记对 “一厂一所一校一院” 产学研一体化模式的肯定，介绍学校高能级创新平台建设、重大科研项目攻关的实践成果。他提出，学校将持续深化全行业协同合作，在拔尖人才培养、重大科研攻关、科技成果转化等方面同向发力，为轴承产业科技自立自强提供坚实的人才与技术支撑。

　　中国轴承工业协会理事长周宇指出，本次研讨会处于 “十五五” 规划开局的关键节点，会议旨在系统总结近两年行业新产品、新材料、新工艺创新成果，共同研判、谋划下一阶段技术攻坚重点方向。近年来，我国在风电、盾构装备、新能源汽车、工业机器人等领域的轴承国产化不断取得突破性进展，但行业仍面临基础理论研究薄弱、中低端同质化竞争、产品批次一致性有待提升等现实挑战。他呼吁全行业锚定轴承强国建设总目标，强化产业链协同创新，补齐关键工艺装备、试验验证体系短板，推动行业竞争由价格比拼转向技术、质量、品牌综合实力竞争。

　　洛阳轴承研究所有限公司党委书记、董事长陈恩厚表示，瓦房店积淀了八十余年轴承工业发展根基，国内高端轴承国产化已取得多项标志性成果。对标国际行业顶尖水平，我国轴承产业在基础理论研究、产品服役可靠性、批量制造一致性、创新链产业链深度融合方面仍存在差距。作为行业国家级综合性科研平台，洛轴所将充分发挥科研攻关、标准制定、质量检测的平台优势，联合全行业力量开展共性技术与 “卡脖子” 技术攻关，打通从技术研发到产业化落地的完整链条，助力轴承产业高质量转型升级。

　　瓦房店市委常委、副市长徐晓东作题为《创新发展的中国轴承之都瓦房店》的城市及产业专题推介。

　　专题报告精彩纷呈，全产业链创新成果丰硕

　　专题技术报告会，上午由中国轴承工业协会副理事长兼秘书长王子君主持，下午由协会副秘书长刘桥方主持。工信部装备工业一司有关负责同志作专题讲话。他指出，近两年我国轴承行业创新成效显著，但仍然存在 “三弱三少” 的突出短板。面向 “十五五” 发展周期，全行业要锚定轴承强国建设目标，聚焦十大重点装备领域实施核心技术攻坚，补齐产业基础短板，加快推进数字化智能化转型，深化产学研用协同联动，规范行业市场竞争秩序，持续提升高端轴承自主可控能力，为制造强国建设筑牢零部件基础。

　　本次专题报告紧密对接风电装备、轨道交通、新能源汽车、人形机器人、高端机床、冶金装备等重点装备应用场景，围绕基础材料、仿真与试验验证体系、产品设计创新、细分领域工程实践、关键配套零部件与润滑技术、产业创新发展模式六大方向开展深度研讨，坚持问题导向，兼顾基础理论研究与产业一线工程化落地，引发与会代表充分交流与热烈探讨。

　　中国科学院院士、中国科学院赣江创新研究院院长、中科院金属研究所学术委员会主任李殿中的代表栾义坤作《轴承钢与高精密轴承研制》报告，围绕轴承钢纯净度调控、微观组织优化、材料缺陷控制，解析高端轴承用钢核心技术瓶颈与突破路径，阐明基础材料是高精密轴承性能提升的根本。

　　瓦房店轴承集团有限责任公司技术中心副主任郝旭作《轴承数字化仿真体系与轴承专用计算平台》报告，介绍瓦轴集团在轴承全生命周期数字化仿真平台建设方面的实践成果，阐述仿真技术在轴承结构设计、寿命预测、复杂工况模拟中的应用价值，为传统轴承设计模式数字化转型提供实践参考。

　　航空航天轴承技术与装备工信部重点实验室主任、哈尔滨工业大学教授王黎钦作《强基铸魂，扎实推进高端轴承的实验技术和体系建设》报告，剖析国内轴承试验验证体系现存短板，阐明构建完备的试验、测试、评价体系对高端轴承技术迭代的关键意义。

　　洛阳轴承集团股份有限公司技术中心副主任耿涛作《轴承设计制造技术发展方向》报告，结合产业发展实际，梳理轴承设计、工艺、制造一体化融合的未来演进趋势。

　　中原学者、机械装备先进制造河南省协同创新中心主任、河南科技大学教授邱明作《轴承技术发展方向探讨》报告，立足多学科交叉视角，分析风电、人形机器人、新能源汽车等新兴应用赛道对轴承提出的全新技术需求，研判行业中长期技术发展路线。

　　人本集团有限公司总工程师郭长建作《谐波减速机柔性轴承技术分析》报告，聚焦人形机器人谐波减速器柔性轴承核心技术，解析柔性轴承特殊受力、变形、疲劳失效机理及关键设计要点。

　　河南省机械设计及传动系统重点实验室主任、河南科技大学教授薛玉君作《高精密滚动轴承精度保持性设计技术及应用》报告，围绕精密轴承服役过程精度衰减难题，从结构设计、材料选择、工艺优化多维度阐述提升精度保持性的技术路径，并分享工程化应用案例。

　　浙江天马精工集团有限公司工程师谢维兵作《新能源超高速电机轴承尼龙保持架的研究》报告，面向新能源汽车驱动电机超高转速应用工况，分享尼龙保持架材料选型、结构优化、失效风险防控的研究实践。

　　洛阳轴承研究所有限公司装备仪器部副部长孙建勇作《精密角接触轴承配对检测技术》报告，针对精密角接触轴承配对工艺难点，介绍专用检测装备、检测方法与质量控制手段，破解精密轴承配对工程应用痛点。

　　湖南大学机械与运载工程学院执行院长、教授冯凯作《新一代滑动轴承技术：变革与挑战》报告，系统阐述滑动轴承在高速、重载、新能源装备领域的技术革新方向，剖析现阶段面临的技术挑战与发展机遇。

　　江阴兴澄特种钢铁有限公司轴承钢专家官跃辉作《绿智赋能轴承领航 —— 兴澄特钢奋进新征程的创新实践》报告，从轴承钢供给端视角，介绍特种钢企业面向高端轴承国产化需求，在绿色制造、智能化冶炼、高端轴承钢产品迭代方面的创新实践。

　　洛阳鸿元轴承科技有限公司总工程师吕瑞芳作《聚焦精密制造深化产业协同》报告。作为专精特新 “小巨人” 企业代表，分享企业在转台轴承、交叉滚子轴承、人形机器人配套轴承领域的技术突破，介绍 “产业界‑学术界‑企业自主投入” 三位一体创新模式，通过数字化智能化改造、产学研协同攻关，实现高端精密轴承国产化突破，为数控机床、工业机器人、航空航天、医疗器械领域提供配套解决方案。

　　国家杰出青年科学基金获得者、西安交通大学教授闫柯作《铁路机车牵引电机轴承设计与检测关键技术》报告。聚焦轨道交通牵引电机轴承热失效突出难题，围绕滚子空间位姿、润滑脂跨尺度迁移、量子点荧光原位测温技术，解析轴承热烧伤、过温预警的失效内在机理，提出牵引电机轴承设计、仿真、测试一体化技术方案，为轨道交通轴承国产化提供理论与技术支撑。

　　中国石化润滑油有限公司天津分公司党委书记吴宝杰作《聚力轴承润滑脂技术创新赋能高端轴承可靠运行》报告。润滑脂被称为轴承第五大核心部件，报告针对风电、高铁、冶金、新能源电机等重大装备润滑痛点，介绍国产高端润滑脂技术攻关成果，通过稠化剂、基础油配方迭代，破解微动磨损、电腐蚀、长寿命免维护等技术难题，打破进口润滑产品垄断，实现关键润滑材料国产化配套。

　　江苏南方精工股份有限公司副总经理蒋永伟作《自保持密排滚子轴承 —— 机器人减速机应用》报告。面向机器人RV减速机行星轮偏心轴轴承应用痛点，介绍专利化自保持密排滚子轴承结构创新，该结构可提升滚子填充数量，实现承载能力提升约10%、寿命提升约40%、成本下降30%以上；同时针对保持架端面异常磨损问题，通过挡圈、轴肩空刀槽结构优化，有效降低保持架变形与应力，为机器人减速机核心轴承国产化提供全新技术方案。

　　大连冶金轴承股份有限公司技术中心主任岳超作《立足市场需求探索民营轴承企业创新发展新路径》报告，立足民营制造企业视角，探讨民营企业如何锚定市场真实需求，走专精特新差异化发展道路，统筹平衡研发投入、市场成果转化、供应链体系建设。

　　瑞谷科技(大连)股份有限公司副总经理孙巍作《传承智变跨越——瑞谷科技的创新三重奏》报告。瑞谷科技作为国家级制造业单项冠军企业，长期专注轴承保持架研发制造。报告以“传承・智变・跨越”为主线，回顾企业产品布局，实现从13毫米微型保持架到13米超大型保持架全覆盖；介绍黑灯车间、AI柔性智能制造产线建设成效；在材料端拓展铜合金、球墨铸铁、PEEK、锻钢多品类，工艺端实现离心铸造、3D打印砂型、非标刀具全链条自研；提出企业由单一保持架零部件供应商，向轴箱、导向环、滑动轴承、关节轴承拓展，从单项冠军升级为轴承系统服务商的发展战略。

　　山东金帝精密机械科技股份有限公司技术总监李飞飞作《新材料、新工艺轴承保持架系列新品研发与成果转化》报告，分享保持架新材料、新工艺研发与产业化转化实操经验，展示多应用场景下保持架产品开发实践案例。

　　八环科技集团股份有限公司研究院院长资小林作《关于中国轴承行业技术创新模式的思考》报告，立足产业一线实践，剖析国内轴承行业各类创新模式的优势与短板，探讨适配我国轴承产业的差异化创新路径，对深化产学研协同、强化企业创新主体地位提出建设性意见。

　　深入企业一线，实地感受“轴承之都”硬核制造实力

　　9月9日上午，大会组织参会代表开展企业现场观摩活动。与会代表先后走进瓦轴集团、瑞谷科技两家代表性骨干企业。

　　在瓦轴集团，参会代表参观企业文化与产品展厅、数字化生产车间及数智管控中心，深度感悟我国轴承工业的发展底蕴与时代变革，深入锻造、热处理生产现场，实地察看轴承零部件锻造、热处理全流程，直观感受国有龙头企业攻坚克难，推进高端轴承国产化的责任担当与实践成效。

　　在瑞谷科技，代表们参观保持架智能化黑灯车间与柔性智能制造产线，实地了解企业覆盖微型至超大型全系列保持架的制造能力，切身体会企业数字化、智能化改造升级建设成果。

　　现场观摩打通了会场理论研讨与车间生产实践的壁垒，参会代表与企业一线技术人员开展面对面交流，有效推动跨企业、产业链各环节之间的经验互鉴、技术互通。

　　聚力协同创新，奔赴轴承产业高质量发展新征程

　　本次会议集中呈现出国内轴承行业创新发展四大趋势：一是以装备真实工况痛点牵引技术研发，更加重视产品服役可靠性与全工况试验验证；二是坚持全产业链协同攻关，统筹推进轴承钢、润滑脂、关键零部件、专用工艺装备、仿真检测试验验证体系协同突破；三是专精特新企业成为细分赛道创新的重要力量，与行业龙头企业协同并进；四是数字化、智能化、绿色化转型与试验验证体系建设，成为行业转型升级的必由之路。

　　与会代表形成广泛共识：我国轴承产业正处在由大变强的关键攻坚阶段，必须坚持需求导向、问题导向，持续推动产学研用深度协同，贯通基础研究、技术开发、试验验证到产业化应用的完整创新链条；推动龙头企业、专精特新企业、科研院所各尽其责、优势互补，合力攻坚关键核心技术，筑牢轴承产业链供应链安全根基。

　　潮起瓦房店，聚力启新程。2026年全国轴承行业新技术、新产品创新工作研讨会圆满落下帷幕。本次大会汇聚全行业智慧、共享创新实践成果、凝聚产业发展共识。立足发展新质生产力的时代背景，中国轴承行业将坚守实业报国初心，矢志科技自立自强，持续推进技术迭代突破，向着建设轴承制造强国的目标奋勇前行，为我国高端装备制造业高质量发展提供坚实可靠的基础零部件支撑。

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