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均普智能交付全球头部车企方向盘智能装配线，全球化精密制造能力再获

来源：“均普智能PIA”微信公众号2026/8/11 14:20:183460

导读

此次成功交付世界500强头部车企方向盘智能装配线，是均普智能全球化智能制造能力的又一次重要验证。均普智能将持续深耕高端装备制造领域，以全球领先的技术与服务助力客户实现智能制造转型升级。

　　2026年7月，均普智能(SH.688306)成功为某世界500强头部车企打造并交付了新一代方向盘智能装配线，助力其核心转向系统零部件实现高效、高精度、柔性化量产。该产线可兼容40余种配置组合，以30秒行业领先节拍实现单日近千台产出。此次交付再次验证了均普智能在高端汽车智能制造领域的全球化服务能力。

　　以精密制造应对多品种量产

　　汽车行业面临车型迭代加速、配置组合激增的挑战，传统专用产线改造成本高、转产周期长。均普智能为该产线构建了模块化柔性生产体系，将整线划分为中央预装配、主体装配、检测下线三大独立功能单元，可灵活组合适配不同产品需求。产线同时兼容3种方向盘本体、2种换挡拨片、6种多功能开关等10余种零部件的不同组合，覆盖该车企新一代车型从基础款到高配款的全部方向盘型号。

　　基于三大独立模块与双工装板旁路的底层架构，产线在实现40余种配置组合全柔性能力的同时，仍保持≤30秒的生产节拍。切换产品仅需在系统中调整工艺配方，无需停产改造，有效缩短新车型上市周期、降低多品种生产的设备投入成本。

　　
全流程数据闭环保障装配精度

　　方向盘属汽车安全核心部件，装配精度直接影响驾乘安全。均普智能为该产线打造了“自动化装配+智能化检测”的全流程质量保障体系。关键装配工序由高速精密机械臂完成，搭配德国进口高精度拧紧系统，每颗螺丝拧紧力矩精度控制在0.1 N·m级别，从源头消除人工装配常见的力矩偏差隐患，确保方向盘各功能部件长期使用中受力均匀、性能稳定。

　　关键工位配备智能视觉检测系统，杜绝错装、漏装。从零部件上料到成品下线，全环节数据采集记录，每台方向盘拥有唯一追溯编码，实现全生命周期质量可追溯。

　　电气、功能、机械性能全覆盖

　　成品方向盘出厂前须通过电气性能、功能安全、机械性能三大类共数十项检测，包括：机器人自动按压全部按键与拨片，测试响应速度与手感一致性；模拟人手装置测试手离方向盘(HOD)功能，确保危险场景及时预警；专用暗室检测按键背光均匀性，保障夜间驾驶可视性；高精度力传感器测量喇叭按压力度，确保操作手感一致。该检测标准将不良率压至最低位，从交付端保障了整车品牌的市场口碑。

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