台群T-500钻攻持续精进
精密小件量产场景中,换刀耗时、主轴刚性不足等短板,往往是制约车间产能的关键。钻攻设备的非切削工时控制、加工稳定性、工况适配能力,直接决定量产效率与成品品质。
台群精机500系列钻攻产品布局完善,机型选择丰富,覆盖场景广泛。其中T-500A、T-500X、T-500U三款钻铣加工中心分别对标高速轻切削、大扭矩重切削、五轴复合加工三大场景,通过换刀结构、主轴系统、机身刚性及传动配置的针对性优化,精准解决量产核心痛点,适配精细化生产需求。
T-500A钻铣加工中心
0.9s极速换刀,高精度轻量量产优选
针对3C、医疗器械小型板类、盘类、壳体零件高速精加工场景打造,核心优势在于高效与精度的双重提升。
0.9s(T-T)极速伺服换刀:
搭载优化PLC高速换刀逻辑,刀库动作响应无冗余,大幅压缩非切削等待时间,大批量钻孔、攻牙、铣削复合工序下,单件加工周期显著缩短。
24000rpm BBT30 精密级主轴:
直联传动结构,陶瓷滚珠轴承配置,主轴响应快、使用寿命长;主轴锥面、端面双面定位,提升产品加工精度。通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。
高刚性整机结构适配高速精加工:
整机铸件采用米汉纳铸造工艺+完整热处理消除内应力,超大跨距六点支撑底座,抗振性强;大倾角排屑设计,排屑、切削液回流速度快,持续高速加工不易积屑。
T-500X 钻铣加工中心
搭载大扭矩主轴电机,重切削稳定输出
面向汽车零部件、小型模具加工等行业中的小型板类、壳体类零件,主打重载稳定、强切削性能,解决传统钻攻机重载易振、扭矩不足难题。
20把BT40伺服刀库,1.6s快速换刀
大容量刀库满足复杂多工序零件一次装夹加工需求,伺服驱动搭配优化PLC程序,换刀动作平稳高效,减少多工序频繁换刀耗时。
12000rpm BBT40大扭矩直联主轴
高输出力矩主轴电机加持,面对模具钢、铝合金厚料开粗、强力攻牙场景,切削力充足,尺寸精度稳定可控。
整机重载刚性设计
米汉纳铸造工艺消除内应力,六点支撑底座强化机身抗振能力,兼顾重切削刚性与加工节拍。
T-500U 五轴联动钻铣中心
DD直驱五轴转台,复杂曲面一次成型
依托五轴联动结构打破三轴设备加工局限,专为多角度型腔、复杂曲面零件打造,一次装夹成型,降本提效。
01 A/C 轴DD力矩电机直驱转台
无齿隙,结构紧凑,采用高精度编码器,可实现高速大扭矩切削,速度更快、精度更高。多角度特征一次装夹完成,省去多次工装定位工序。
02 三轴中空冷却丝杆,恒温稳定高精度
中空冷却结构持续抑制丝杆温升,有效降低热延伸误差,缩短了设备的预热时间,提高加工精度和效率
03 整机多重减振防护,适配五轴高精度加工
底座标配防滑吸振地脚贴,隔离地面振动干扰;机床采用大倾斜排屑角度,冲屑迅速,切削液回流速度快;高速PLC引擎优化进给平滑度,改善加工效果。
机加工行业竞争趋于精细化,产能提升核心取决于设备有效工时利用率、长期运行稳定性与多工况适配能力。台群T-500系列持续精进,帮助工厂优化生产结构,真正实现提质、增效、降本。