8 月 6-7 日,第十四届 CPRJ 塑料包装技术论坛暨展示会于上海启幕。力劲塑机受邀带来《PET 收纳盒轻量化、功能化、差异化成套注塑方案》主题分享,依托量产实证数据与全链路成套技术,为家居 PET 包装行业提供一站式智造升级路径。本届论坛以 “品牌驱动下的塑料包装再进化” 为主题,汇聚 700 余位产业链同仁,共同探索轻量化、功能化、差异化包装智造新方向。



分享重点阐释了力劲塑机打造的一套材料、结构、工艺三位一体轻量化成型体系,依托改性 PET、轻质无机微珠填充、生物基 PET 多元材料路线,搭配 CAE 模流仿真优化、隐形微筋补强、无水口
模具设计与气辅中空成型工艺,在保障产品强度的同时实现单件
减重 10% 以上,降废增效,契合低碳生产趋势。当前 PET 收纳盒市场需求持续升级,产品除防震防潮、食品级安全等基础性能外,还对家居美学与个性化外观提出更高要求。而传统注塑模式难以匹配新需求:制品厚壁易出现缩痕、透明度不足;用料冗余加重产品自重,推高
原料与物流成本;产品外观趋同,同质化竞争激烈。叠加传统设备能耗高、成型周期长、不良率偏高,多重难题制约企业发展。

针对行业痛点,本次分享主推ELS 系列全电动精密注塑机,机型专为薄壁透明 PET 包装定制。设备拥有±0.01mm 微米级重复定位精度,无油洁净机身满足食品包装生产规范;350mm/s 高速注射适配超薄产品充模,缩短成型周期;相较传统液压机节能 35%以上,成品透光率可达 92%,从硬件端解决外观瑕疵、产能受限、能耗偏高等问题。

不止单机装备,力劲推出注塑 + OML 模外贴标一体化成套方案,无需改动轻量化模具即可打造一体化精致外观,助力企业打造差异化产品。配套 24 小时无人值守闭环自动化产线,覆盖自动上料、机器人取件、AI 视觉全检、成品码垛、废料回收全流程,人力成本降低 60%,实现少人化、智能化稳定量产。现场展示真实量产对比数据,力劲塑机成套方案在日产能、电费损耗、废料成本、人工开支上均实现显著节约,综合经济效益突出。除此之外,力劲还提供全链条配套服务:自有试验中心可完成材料适配、模流仿真、小批量试产验证;可定制整厂车间布局、3D 自动化仿真;配备 7×24 小时全国售后与驻厂工艺优化团队,从产品研发到长期生产全程保驾护航。


立足客户智造升级需求,力劲塑机凭借自研全电动精密注塑装备、成熟轻量化成型工艺以及一站式自动化整厂服务,打通 PET 收纳盒从产品设计到批量落地全链路,助力包装企业兼顾品质、成本与产品特色。未来,力劲塑机将持续深耕塑料包装细分赛道,联动产业链上下游开展技术共创,以智能化、低碳化成套解决方案,携手行业伙伴抢抓家居包装升级机遇,共赴可持续智造新征程。