薄壁包装应用对成型周期、流长壁厚比、外形一致性以及模内贴标精度都有着极高要求。无论是生产乳制品杯、熟食保鲜盒还是人造黄油盖,制造商都需要一套能够兼顾速度、品质、工艺稳定性与能效的注塑成型系统。
赫斯基薄壁包装解决方案将高性能注塑机、热流道系统及模具控制器整合为一体,打造优化的熔体输送系统。通过系统协同,实现轻量化、高品质薄壁制品生产,同时降低废料率与能耗。
薄壁容器应用
面向高速包装生产的解决方案
赫斯基集成式薄壁注塑系统覆盖食品及其他包装领域的多种应用,包括:
乳制品与熟食容器:支持大批量的高速循环生产及模内贴标装饰,系统运行时间更长
人造黄油与涂抹酱杯:轻量化制品设计,壁厚与几何形状均经过优化
即食餐盒与汤品容器:尺寸一致性高,工艺重复性强
食品容器盖:高腔模具下仍能保证适配精确性与密封完整性
创新注塑技术
高性能薄壁注塑成型系统
赫斯基HyPERSYNC™与HyLECTRIC®平台专为薄壁成型的独特需求而设计,锁模力覆盖120至1,200吨。
赫斯基系统具备以下优势:
更快成型周期:模具、机械手与注塑机动作同步,周期时间大幅压缩
高速高压注射能力:高性能注射单元支持高速注射及高注射压力,充分满足薄壁成型需求
品质长期可重复:稳定一致的成型工艺,确保制品品质长期稳定
模具寿命延长:通过Reflex™模板技术实现均匀锁模力分布,有效延长模具使用寿命
模内贴标精准放置:高精度、可重复的模板定位,确保贴标位置精准无误
显著节能降耗:采用电驱及能量回收技术,大幅降低能源消耗
单位面积产能更高:支持叠模技术,在有限空间内提升产出
精密熔体输送
集成式热流道与模具控制器技术
通过薄壁包装应用评估,赫斯基可从制品设计到量产启动,为客户提供全流程支持。
赫斯基解决方案包括:
系统配置精准匹配:针对薄壁应用优化系统配置,实现最佳适配
型腔间与模次间高度平衡:实现稳定的制品重量与外形一致性
包装专用热流道系统:适配高压注塑工况,同时保证完美浇口成型质量
无缝系统集成:实现注塑机、热流道系统及模具控制器之间的无缝协同
精准温控:搭载采用主动推理技术(ART)的Altanium®温控器,实现精准温控
实时效率追踪:通过Advantage+Elite™主动式远程实时监测系统,实现生产效率实时追踪
应用聚焦
薄壁食品包装领域的验证成果
在竞争激烈的零售环境中,生产商必须持续交付高性价比、外观出众且坚固耐用的包装,以应对不断变化的消费需求与市场趋势。
赫斯基的一家客户——某领先的乳制品与熟食生产商,其产品以精美的模内贴标图案著称,对贴标精度和制品一致性要求极高。该客户设定了三重目标:提升生产效率、降低能耗成本、保持高端品质,三者缺一不可。
赫斯基为其提供了HyPERSYNC™高性能包装注塑系统,该系统专为高品质薄壁食品包装、工业包装等应用而设计,兼具卓越的生产率、可靠性与能效表现。
系统投产后,客户设定的三重目标全部达成,并带来了持续的运营改善:
能耗降低35%
废料率显著下降
年度节省成本达30,000美元
模具寿命延长,盈利能力提升
面对薄壁包装行业对高速生产、轻量化设计与稳定品质的持续需求,赫斯基通过注塑成型系统、热流道技术与智能控制方案的深度集成,为客户提供高效、可靠的整体解决方案。