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“数智+”场景案例|宜昌：数智赋能磷化工升级

来源：湖北省数据局2026/8/6 8:30:091099

导读

针对磷化工行业工艺控制粗放、高危区域人工巡检风险高、仓储空间利用率低、堆场作业管控难度大等行业痛点，场景创新企业融合数字孪生、AI视觉感知、激光雷达三维建模、多模态传感融合等核心技术，打造覆盖全流程先进控制、多模态AI安全巡检、智能立体仓储、堆取料无人值守的智能化场景体系

　　“十五五”规划纲要明确提出“加大场景培育和开放力度”，将场景创新提升至发展新质生产力的战略高度。在省委、省政府统筹部署下，省数据局深入开展“数智+”场景育新行动，聚焦“机会可落地、能力可复用、案例可借鉴”，动态发布场景机会、能力、案例“三张清单”，着力打通数智技术从供给到应用、从概念到实效的转化通道。

　　为强化示范效应，“数据湖北”开设“数智+”场景案例专栏，从分领域征集并发布的“三张清单”中遴选优秀实践案例予以推介，集中展示在真实场景中取得实效的新技术、新产品、新服务。专栏以“小切口”破解产业发展、民生服务、城市治理中的“大难题”，通过推广可感、可知、可学的典型案例，加快推动创新成果落地应用、拓展市场、形成实效，为全省数智化转型提供可复制、可推广的“湖北样板”。

　　宜昌：数智赋能磷化工升级

　　一、场景简介

　　针对磷化工行业工艺控制粗放、高危区域人工巡检风险高、仓储空间利用率低、堆场作业管控难度大等行业痛点，场景创新企业融合数字孪生、AI视觉感知、激光雷达三维建模、多模态传感融合等核心技术，打造覆盖全流程先进控制、多模态AI安全巡检、智能立体仓储、堆取料无人值守的智能化场景体系，实现从工艺管控到物流周转的全链条自主运行与精准管控，推动企业向数字化、智能化、绿色化方向转型升级。

　　二、创新做法

　　1. 全流程APC先进控制。针对工况系统变量繁多、参数相互耦合、人工调控精度低、能耗难以优化等问题，搭建APC先进控制系统，融合模型预测控制、软测量、专家控制等技术，实现装置多目标自动寻优，带动磷化工关键工序完成从经验操作到精准管控的模式转变。

　　2. 多模态智能安全巡检。部署多模态感知终端，结合AI大模型构建智能巡检平台，精准识别烟雾、火焰、异常人员行为、设备泄漏等工况，实现 7×24 小时全域自动告警与隐患智能分析，以机器视觉替代人工巡检、算法预警替代事后处置。

　　3. 智能立体仓储自动化管控。针对传统平面仓库空间利用率低、人工作业效率低等瓶颈，引入立体货架、堆垛机、AGV 等自动化装备，整合WMS与ERP系统，建成全流程无人化智能仓储体系，实现出入库、盘点、调度全环节自动化运行。

　　4. 堆场堆取料无人化作业。针对堆场人工作业粉尘暴露风险高、盘库精度低等问题，应用激光雷达三维建模、数字孪生及智能调度技术，构建与实体堆场实时映射的虚拟镜像，实现堆场库存动态盘点、作业路径智能规划与堆取料全流程无人化运行，达成动态精准管控。

　　三、应用成效

　　1. 安全管控效能显著提升。高危岗位作业人员大幅减少，安全隐患响应时间由小时级缩短至秒级。AI巡检综合识别准确率达92%，巡检工作量下降60%，年节约安全管理成本显著，安全生产防线进一步筑牢。

　　2. 生产效率显著优化。装置产品收率提升20%；智能立体仓库空间利用率由40% 跃升至90%，出入库效率提升300%。堆取料作业效率提升50%，盘库精度达到行业领先水平，全链条生产运营效率显著改善。

　　3. 综合成本持续降低。APC系统推动综合能耗降低 8%，对应人工成本降低75%，智能立体仓库人工成本降低 65%。智能巡检、堆取料机无人值守场景年节约成本可观，四大场景年节约运营成本效益显著。

　　4. 绿色发展能力增强。综合生产能耗降低8%，年减少碳排放及污染物排放效果显著。堆场无人化改造有效消除粉尘暴露风险，助力企业绿色化转型，服务长江大保护战略。

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