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空间增效,稳定致胜|宝捷DPB系列二板式注塑机,解锁大件成型新方案

来源:宝捷2026/8/4 8:41:254057
导读
区别于传统三板机,宝捷DPB系列创新性二板结构,重新定义大型注塑生产标准。
  大件制品生产痛点频发:厂房空间紧张、锁模受力不均、能耗居高不下、维护成本攀升。随着汽车零部件、大型物流周转箱、家居大件、厚壁容器市场需求持续增长,越来越多注塑企业开始重新选型大型成型设备。宝捷深耕注塑装备二十多年,依托成熟的伺服节能技术与二板结构自研能力,持续为国内外塑企提供高性价比、高稳定性成套注塑解决方案。
 

 

  DPB 系列二板式注塑机|核心优势
 
  区别于传统三板机,宝捷DPB系列创新性二板结构,重新定义大型注塑生产标准:
 
  01 占地更省,空间利用率提升
 
  同等锁模力下机身长度大幅缩短。面对租金持续上涨的厂区,无需扩建厂房,即可新增机台,盘活车间有限空间。支持侧面快速换模,适配多模具轮番生产。
 
  02 受力均衡,设备寿命更长
 
  四独立锁模油缸模块化布局,锁模力均匀分布;依托有限元仿真优化模板结构,降低拉杆、模具长期交变载荷损耗,减少停机维修频次。
 

 

  03 伺服节能,贴合绿色智造趋势
 
  搭载高性能伺服液压系统,按需输出动力;相比传统定量泵机型,综合能耗显著下降,长期生产有效压缩用电成本,契合制造业“双碳”升级需求。
 
  04 兼容性强,覆盖多元大件产品
 
  750T–2700T吨位矩阵,广泛适配户外家具、大型收纳箱体、汽车内外饰、塑料托盘、化工桶等大件制品。
 
  05 开放智能接口,适配数字化工厂
 
  控制系统预留标准化通讯端口,可对接MES、注塑云管理系统,实现生产数据采集、工艺参数追溯,助力企业搭建智能车间。
 

 

  注塑行业竞争日趋激烈,短期看采购价格,长期看综合生产成本。一台稳定、节能、易维护的注塑装备,才是工厂持续盈利的核心底气。大件成型优选DPB二板机,空间优化、节能降耗、持久稳定!

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