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对标挖潜出实招工艺优化降损耗——博汇集团化机浆车间多措并举实现小

来源：博汇集团2026/6/8 14:56:141005

导读

技术团队以装置历史最优运行指标、标准化生产规范、精细化管控标准为对标依据，全面复盘日常工艺操作、参数控制区间、岗位作业流程及过程管控细则，系统梳理生产运行中的薄弱环节。

　　为持续深化精益生产管理，抓实抓细成本管控工作，深挖装置节能降耗潜能，有效破解小化工单耗偏高、工艺管控粗放、生产精细化不足等现场痛点，车间立足装置实际生产工况，聚焦生产瓶颈开展工艺复盘、参数优化与管控升级工作，通过全维度提质增效举措，实现小化工单耗稳步下降，取得良好的降本增效成效。

　　前期生产运行中，受多重因素影响，车间小化工物料消耗长期处于较高区间。为打破固有生产管控模式，突破降耗提质瓶颈，车间紧扣装置工艺特性、设备运行条件及生产实际，聚焦小化工降耗核心难点，全面开展工艺复盘、参数校核与工况专项分析，逐项梳理问题、剖析根源、找准优化突破口。

　　技术团队以装置历史最优运行指标、标准化生产规范、精细化管控标准为对标依据，全面复盘日常工艺操作、参数控制区间、岗位作业流程及过程管控细则，系统梳理生产运行中的薄弱环节。结合制浆工艺特点、设备运行性能、原料波动规律及现场生产工况，整合优化、精准施策，自主制定一套贴合现场实际、可落地、可固化、可长效提质降耗的专项工艺优化实施方案。

　　依托专项优化方案，车间全面推进生产全流程精细化、标准化、规范化管控。精准校准、动态调整核心生产参数，科学优化小化工物料添加时机、配比标准及适配工况区间；同步完善各岗位标准化作业流程，明确操作标准与管控要求，强化生产全过程实时跟踪、数据统计分析、工况动态监测及异常问题闭环处置，彻底杜绝资源浪费问题。

　　经过系统性对标优化与现场落地整改，单耗指标得到明显优化，有效降低了物料消耗与生产成本，不仅提升了生产精益化管理水平，同时锤炼了技术班组自主攻坚、排查问题、解决生产难题的实战能力，夯实了车间精细化生产管理基础。

　　下一步，车间将建立常态化工艺深挖、指标对标、动态优化工作机制，持续紧盯核心单耗指标，不断细化全流程管控举措、固化优质经验、精进工艺操作。持续深挖装置降本增效潜力，全力保障装置安全、稳定、优质、低耗长效运行，为企业提质增效高质量发展赋能助力。

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