详情

       【编者按】CCMT2026(第十四届中国数控机床展览会)于4月21-25日在上海成功举办，主办方中国机床工具工业协会组织相关分会对各类展品进行专业评述，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。
 

　　一、概况
 

　　在CCMT2026展会，中国机床工具工业协会超硬材料分会携产业集群之力参展，集结国机金刚石等31家行业标杆企业，以738㎡的展示面积在N3、E3馆集中布局，全方位展示产业硬核实力，覆盖磨料磨具、切削刀具、精密磨床全产业链核心环节，打通从基础材料到终端加工的全链条技术闭环。
 

　　本次参展产品以精密化、高效能、定制化为核心特质，集中展现了我国超硬材料在制品研发、刀具创新、智能装备升级三大领域的核心突破，深度契合展会数字化智能化主题，生动诠释了超硬材料作为“工业牙齿”赋能高端制造的核心价值。
 

　　二、部分代表展商及展品
 

　　1. 超硬材料磨料、磨具
 

　　(1)国机金刚石(河南)有限公司：作为国内超硬材料产业链主领军企业，深度整合三磨、新亚、精工锐意三大核心品牌，聚焦航空航天、燃油/新能源汽车、半导体、高端工模具、精密齿轮轴承、人形机器人等高端制造核心赛道，为高端制造高质量发展注入核心动能。
 

　　该公司展出六大领域核心产品，有半导体行业专用10μm-100μm刃厚划片刀及全品类减薄砂轮；航空航天CBN砂轮轮廓精度≤0.002mm且免修整；汽车领域陶瓷/电镀CBN砂轮适配电机轴、齿轮轴及主流磨床；工模具配套砂轮兼容主流CNC并支持全定制；齿轮轴承蜗杆磨砂轮精度≤0.002mm且齿尖采用CVD加强；单晶金刚石刀具圆弧波纹度可控在30nm以内，可实现超光滑镜面加工。本次重磅推出的医用血管疏通专用金刚石磨头打破进口垄断，实现核心技术国产化。产品依托纳米级加工技术实现“去硬留软”精准磨削，既能高效剥离钙化斑块又不损伤正常血管，适配多部位微创介入治疗，兼具重大战略意义与民生价值。
 

　　(2)昆山鑫轮超硬磨具有限公司：是专注超硬材料及制品研发的高新技术企业，核心布局陶瓷、树脂两大结合剂体系，打造四大系列磨具，覆盖全场景高精密磨削，深度适配轴承、汽车、航空航天等核心制造领域。
 

　　公司针对空调压缩机、轴承、汽车三大核心赛道提供定制化解决方案：空调压缩机专用砂轮采用特殊气孔陶瓷配方；轴承领域CBN砂轮耐磨性行业领先；汽车领域打造动力总成专用磨具，稳定输出超高精度。其特色产品矩阵全面，树脂砂轮可实现Ra0.1表面粗糙度、0.01平面度；电镀砂轮无需修整可定制复杂型面；超精油石覆盖800#~15000#超宽目数；金刚石滚轮支持CNC复杂轨迹修整，适配大批量精密磨削场景。
 

　　(3)深圳市玉宝钻石工具有限公司：是深耕超硬磨具领域30年的专精特新企业，也是国内品类体系最完备的金刚石与CBN砂轮专业制造商之一。本次展会集中展示其30年技术积淀的全体系核心产品，以及从基础研发、定制化生产到磨削工艺服务的全链条闭环能力，全面覆盖高端制造全场景精密磨削需求。公司展出电镀、树脂、金属、陶瓷、钎焊五大结合剂砂轮及配套高精度修整工具，其中陶瓷结合剂系列的CNC刀具专用强力开槽砂轮核心性能对标国际一线水平，为下游高端制造提供全方位磨削解决方案。
 

　　(4)郑州沃德超硬材料有限公司：专注CBN、金刚石两大超硬磨料研发生产，构建全链条闭环生产体系。核心产品拥有自主知识产权，实现全规格全梯度覆盖，全面适配各类结合剂及下游多元加工场景。
 

　　公司拥有两项CBN核心发明专利，产品覆盖大颗粒单晶与微粉全粒度范围。WBN90适配航空航天钛合金加工，WBN88主打汽车核心部件磨削，CBN微粉系列是国产超硬磨料进口替代核心主力。金刚石系列覆盖四大品类，特色产品WBD01海绵体金刚石实现3C元器件无损伤抛光；WRD系列适配半导体研磨与能源钻探；WDM类多晶微晶金刚石可完成碳化硅晶圆纳米级抛光，全面覆盖半导体、3C等高端赛道。
 

　　(5)河南新航科技有限公司：是省级高新技术企业、河南省金刚石研磨材料及制品工程技术中心依托单位，深耕超硬材料与精密磨具领域，是高端制造关键磨削环节的重要配套企业。
 

　　本次展出覆盖金刚石微粉/破碎料、树脂/陶瓷/金属混合结合剂砂轮、专用磨盘与异形砂轮五大板块。可针对硬质合金、高温合金、半导体硅片等10余种难加工材料，提供从粗磨到抛光的全工序配套，产品外径覆盖5mm-750mm，符合多国标准，适配瑞士AGATHON、德国WENDT等国内外高端磨床。其中，陶瓷结合剂砂轮主打PCD/PCBN刀具、可转位刀片及汽车曲轴高效精密磨削；半导体硅片专用砂轮匹配DISCO等国际高端减薄机，支撑集成电路关键件加工。
 

　　(6)郑州宏拓精密工具有限公司：是深耕精密超硬加工工具领域的高新技术企业，拥有几十年珩磨工具、金刚石及CBN砂轮研发生产积淀。本次展会围绕精密内孔加工、高端磨削加工两大核心赛道，全面展示技术积淀与创新成果。
 

　　精密珩磨工具系列是高端内孔精加工核心配套，针对φ150mm以内内孔加工精度稳定控制在5μm以下，大孔径可达10μm级别，表面粗糙度最高达Ra0.02μm，全面适配汽车发动机缸体、液压阀孔、航空航天精密套筒等场景。高精密超硬砂轮系列有凸轮磨砂轮适配80-160m/s超高速磨削，是汽车发动机产业链核心配套；CA蜗杆砂轮采用新型结合剂技术，满足新能源汽车传动齿轮、精密RV减速机齿轮加工；五轴工具磨砂轮适配硬质合金等材质刀具全流程加工，支持国产五轴工具磨床定制化配套。
 

　　(7)石家庄金恒泰砂轮有限公司：深耕超硬砂轮制造，聚焦金刚石、CBN两大品类，在国产高端刀具磨削领域适配性突出。本次展会以迈威尔斯品牌为核心，打造全材质全工序全机型产品矩阵，完美适配国产五轴磨床。核心产品包括：适配45m/s以上线速度、解决高速钢刀具烧刀痛点的CBN强力磨砂轮；针对金属陶瓷/纯陶瓷易崩刃难题的差异化开槽砂轮，以及五轴磨床全场景配套产品。
 

 

　　(1)郑州天竞切削工具有限公司：是国内高端精密切削刀具领域兼具德系技术基因与本土化服务优势的新锐骨干企业，专注金属切削、PCD/PCBN超硬及合金涂层刀具研发生产。
 

　　本次展会集中展出四大核心系列产品：拳头展品PCD/PCBN刀片专为汽车发动机核心部位定制，寿命较传统硬质合金刀片提升数倍；HSK/HFS系列刀柄采用锥面+端面双定位结构，重复装夹精度达微米级；差异化亮点复合刀具集成多道工序于一体，刃口粗糙度可达Ra0.2，并针对新能源汽车铝型材设计特殊出水孔解决排屑难题；复合精镗刀则专为汽车大批量自动化生产线打造，可一次性完成多道精密孔加工工序，显著提升生产线稼动率，产品全面覆盖汽车、新能源、航空航天、3C电子等高端制造核心领域。
 

　　(2)河南领科材料有限公司：是国内专注高端PCBN和PCD复合材料研发的技术创新型企业。本次展会集中呈现三大核心系列产品，全面展示其在超细晶粒调控、特殊结构复合片制备等领域的技术积淀。
 

　　其中标杆产品超细粒度PCD-LTM2200复合片通过自主合成工艺实现规模化制备，解决了航空航天、新能源领域钛合金/复合材料加工中刀具易崩刃、寿命短的行业痛点，打破了海外品牌在该高端领域的长期垄断；标志性成果“三明治”结构PCD复合片实现55mm超大片径双面合金夹心产品稳定量产，填补了国内超大片径夹心结构PCD复合片的技术空白，为高端木工刀具、大尺寸精密加工刀具国产化提供了关键支撑。行业格局方面，海外头部企业仍主导航空航天高温合金、半导体超精密切削等高端赛道，国内企业则依托产能与本土化优势在新能源汽车、3C电子专用刀具领域实现全面进口替代，正加速向高端核心赛道突破。
 

　　3. 智能装备
 

　　北京荣锋精密工具有限公司：深耕超硬材料精密加工领域，通过全资子公司河南普瑞赛斯布局数控研磨装备制造，构建了超硬磨具研发、精密装备制造、工艺方案落地的全链条闭环能力，持续推动国产高端精密加工装备与磨具的进口替代。
 

　　本次展会核心亮点是数控双面研磨机技术达国际先进水平，控制精度0.5μm、平面度0.8μm，解决传统研磨痛点，支持7×24小时连续生产；配套金刚石/CBN磨盘与装备深度适配，形成“装备+磨具”协同优势，覆盖多场景精密加工需求。目前海外企业仍垄断半导体晶圆加工等高端装备市场；国内企业在光伏硅片、新能源汽车零部件专用研磨装备领域已实现较高市占率，但高端数控系统、核心工业软件仍需加速突破。
 

 

　　被誉为“工业牙齿”的超硬材料是高端精密加工升级的关键支点，正迎来前所未有的发展机遇。CCMT2026展会上，国内超硬材料核心企业全面展示全产业链创新成果，清晰呈现出行业从规模扩张向高质量发展转型的三大核心特征。
 

　　1. 技术持续突破：国产化进程从应用端替代向全链条自主纵深推进
 

　　当前，随着难加工新材料在航空航天、新能源汽车、半导体等领域的规模化应用，精密加工向超高速、超精密、绿色化方向持续演进，叠加国产高端数控机床市场份额稳步提升，超硬材料及制品的国产化进程已正式进入攻坚深水区，核心发展逻辑从过去“解决有没有”的应用端跟跑替代，转向“解决好不好、优不优”的全链条自主可控，从单一产品性能突破，转向材料底层创新与全品类高端化的系统性进阶，这一核心转变在本届展会上得到全方位印证。
 

　　本届展会上，国产超硬材料的技术突破已全面渗透至产业链最上游的材料合成环节，实现了从源头把控核心竞争力。在超硬磨料与复合片领域，展商集中展出的高温高压多层生长技术、国产六面顶压机适配的大尺寸复合片制备工艺、纳米级超细晶粒PCD/PCBN合成技术实现规模化落地，其中200nm级超细晶粒PCD复合片、高含量超细晶粒PCBN复合片核心性能已达到国际一流水平，在汽车球笼加工、钛合金精密铣削等场景实现稳定替代；国产MPCVD大尺寸单晶金刚石技术持续突破，在硬度、耐磨性、透光性等核心指标上追平国际标杆，更通过工艺优化形成显著的成本优势，为半导体散热、超精密切削刀具等高端场景的规模化应用筑牢了材料根基。目前国产高端超硬磨料自主可控率显著提升，扭转了过去高端磨料依赖进口、核心配方受制于人的被动局面。
 

　　在终端制品环节，国产化成果呈现全谱系突破、多点位发展的态势。超硬材料磨具领域，国产树脂、金属、陶瓷、电镀四大核心结合剂体系均实现系统性技术升级，展会上亮相的微晶陶瓷结合剂CBN砂轮可稳定适配120-160m/s高速磨削工况，在汽车曲轴、凸轮轴加工领域进口替代率逐步攀升；光伏硅片减薄用金刚石磨盘、3C玻璃研磨专用磨具国内市场几乎全覆盖，技术水平实现全球领跑。超硬材料刀具领域，3C电子、新能源汽车民用领域的标准PCD刀具已实现国产化，展会上展出的多工序集成复合刀具，可一次进刀完成钻、镗、铰、倒角多道工序，加工效率提升2-3倍，在新能源汽车领域国产化渗透率过半。超硬智能装备领域，数控双面研磨机、通用型精密平面磨床国内市场占据主导优势，其中适配0.3mm超薄件无翘曲加工的专用研磨装备，在新能源汽车零部件加工场景实现进口替代。
 

　　同时，展会也客观呈现了行业的结构性短板：在半导体封装用超薄划片砂轮、IC芯片超精密切削用单晶金刚石刀具、200m/s以上超高速磨削专用砂轮等极致精度、极端工况场景，核心技术与国际顶尖水平仍存在代差，高端市场国产化率仍有较大提升空间，行业底层技术攻关仍需持续纵深推进。
 

　　2. 产业协同深度升级：发展逻辑从单点产品供给走向一体化生态重构
 

　　长期以来，工具与装备不匹配、工艺与场景脱节，是制约我国超硬材料产业价值释放、高端应用突破的痛点。本届CCMT2026展会中超硬材料展团最鲜明的行业变化，便是发展逻辑从过去的单点产品供给，转向超硬材料—数控装备—加工工艺—终端应用全链路协同的生态共创，彻底打破了产业链各环节各自为战的发展壁垒。
 

　　本届展会上，超硬材料企业的展示模式实现了根本性升级，绝大多数参展企业突破了单一品类的产品陈列模式，转向高端数控装备+高性能超硬制品+定制化工艺方案的一体化解决方案输出。多家企业通过现场实景加工演示，完整呈现了自主研发的成套加工工艺与全流程数字管控体系：例如数控双面研磨机与自研金刚石磨盘的预适配调试，五轴工具磨床与配套超硬砂轮的工艺参数固化，超硬刀具与加工中心的切削仿真方案配套，从根本上破解了工具与装备适配性差、终端用户调试成本高的行业难题。这种产业链向下游延伸的发展模式，不仅能通过装备与工具的协同优化，解决实验数据与量产工况脱节、多场景适配性差、产品迭代慢等行业共性问题，更实现了加工效率与应用场景的双重拓展，为行业发展打开了全新的价值增量空间。
 

　　更值得关注的是，这种协同升级已从企业自发的产业链延伸，逐步形成了行业层面的系统性创新共识。展会期间，超硬材料企业与航空航天、新能源汽车、半导体等下游终端用户的深度对接成为核心交流内容，多家企业已实现与终端主机厂的联合研发，通过终端应用场景的真实加工需求，反向牵引材料配方、产品结构、工艺方案的迭代升级，构建起需求定义产品、技术突破落地、场景验证优化、产业升级反哺的正向闭环。同时，行业上下游的纵向协同已延伸至产学研用全链条，展会上多项参展成果来自企业与高校、科研院所的联合攻关，针对超硬材料微观结构调控、结合剂配方优化、难加工材料切削机理等基础研究课题，为超硬材料产业向高端应用领域深度渗透奠定了坚实的生态基础。
 

　　3. 行业格局加速优化：竞争模式从同质化价格内卷向差异化价值共生转型
 

　　经过数十年的高速发展，中国超硬材料行业已告别粗放式规模扩张的发展阶段，在行业整体增速换挡、市场需求结构深度调整的背景下，CCMT2026展会成为行业企业战略转型的集中展示窗口。从展会参展成果来看，行业形成龙头企业锚定产业方向、专精特新企业深耕细分赛道的成熟分层格局，差异化发展路径清晰明确。综合性龙头企业依托全产业链布局优势，聚焦行业底层技术攻关、全品类产品体系构建与全球化市场布局，筑牢产业发展根基。而大量专精特新中小企业则摒弃了全品类铺开的同质化竞争模式，各自锚定细分赛道打造核心竞争力：有的企业聚焦金属陶瓷刀具专用磨削砂轮，针对行业痛点打造定制化产品，实现“小品类、高市占”；有的企业瞄准半导体碳化硅晶圆切磨抛赛道，联合上下游突破超精密加工技术壁垒，开拓产业全新增长空间；有的企业深耕航空航天难加工材料专用刀具，以定制化解决方案构建技术壁垒；有的企业紧跟全球制造业产业转移趋势，布局海外本土化服务网络，推动中国超硬材料产品与技术以自主品牌走向全球。这种分层错位的发展格局，彻底打破了过去“大而全、小而全”的同质化内卷困境，实现了行业资源的高效配置。
 

　　展会不仅是产品展示的平台，更成为行业凝聚发展共识、共建良性生态的核心载体。展会期间，业内企业交流的核心，不再是单纯的市场份额与产品价格，而是纵向的联合技术开发与横向的信息资源互补。面对基础研究短板、高端应用生态构建、海外贸易壁垒等行业共性难题，企业之间形成了技术上联合攻关、市场上错位发展、生态上协同共建的全新共识。行业协会也通过展会期间的专题会议，发出行业规范发展倡议，引导全行业杜绝低价恶性竞争，共同维护中国超硬材料的国际品牌形象。在行业转型的关键周期，这种“零和博弈”到“共生共赢”的理念转变，凝聚起了中国超硬材料产业高质量发展的核心合力。
 

　　结语
 

　　从2000年初创至今，中国数控机床展览会(CCMT)的发展历程，全面见证了我国超硬材料产业从“跟跑”国际巨头到多领域实现“并跑”的历史性跨越。如今，中国已是全球最大的超硬材料生产基地，具备了完整的产业链配套能力与规模化的市场优势，站在了向全球“领跑”角色迈进的全新历史起点。
 

　　但我们也应清醒认识到，迈向全球产业顶端，仍需攻克基础原创研究不足、高端应用生态不完善、全链条协同创新体系不健全等系统性课题。未来五年，行业需以单点技术突破、全链条创新协同为核心发展路径，持续深耕底层核心技术，打通产学研用深度融合的创新壁垒，构建起协同共生、良性发展的产业生态。面向未来，行业将持续聚力攻坚、久久为功，全力建成具有全球竞争力的一流超硬材料产业体系，真正让中国超硬材料成为赋能高端装备制造转型升级、筑牢制造强国建设根基的核心战略长板，为中国制造业高质量发展注入源源不断的硬核动能。
 

　　来源：协会超硬材料分会