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POM注塑气味难题全面破解：优诺姆技术赋能绿色生产新标准

来源：优诺姆免烘料注塑机2026/1/20 14:01:303306

导读

优诺姆通过系统性的技术创新，不仅解决了行业痛点，更为注塑行业的绿色升级提供了可复制、可验证的技术路径。

　　POM注塑气味的三大根源剖析

　　POM(聚甲醛)材料在注塑过程中产生的刺激性气味问题，已成为制约其在高标准领域应用的主要瓶颈。这些气味主要来源于三个技术层面：

　　高温分解效应

　　当料筒温度超过210℃时，POM分子链开始断裂，释放甲醛等挥发性物质。研究表明，温度每升高10℃，气味强度增加超过30%，这不仅影响工作环境，更可能导致最终产品VOC检测不合格。

　　气体残留困境

　　传统注塑机缺乏专用排气结构，原料中含有的低分子挥发物及加工产生的气体被困于熔体内部，随着制品成型后缓慢释放，形成持久性异味。

　　工艺波动加剧

　　普通三段式温控系统存在±5℃的温度波动，极易造成局部过热，当POM熔体在料筒内滞留超过30分钟时，材料降解加速，气味问题进一步恶化。

　　优诺姆排气技术的双重突破

　　优诺姆针对POM材料特性，开发了具备双重排气能力的创新系统：

　　1、主动排气机制

　　在螺杆塑化段设置专用排气口，配合真空抽吸系统(负压可达-0.08MPa)，在原料塑化初期即主动排出水分及残留单体，避免其在高温环境下水解产生异味。

　　2、微结构导气设计

　　排气孔采用激光微织构技术加工出宽30μm、深20μm的导气通道，在确保气体高效排出的同时，有效防止熔体溢料，保障成型精度不受影响。

　　温度精准控制的核心优势

　　六段独立温控系统

　　相较于传统三段加热，优诺姆将料筒分为六个独立控温区域，实现温度波动≤±2℃的精准控制，彻底避免局部过热导致的材料降解。

　　梯度温度分布

　　采用中段略高于两端的智能温控策略，既保证POM熔体均匀塑化，又防止料筒尾部原料架桥和头部熔体过热分解，从工艺层面保障气味控制稳定性。

　　低温成型工艺

　　将加工温度控制在185-215℃的最佳区间，较传统工艺降低10-15℃，从根源上减少热降解，实测甲醛散发量降低60%以上。

　　实测数据与客户验证

　　第三方检测机构按照GB/T40006.1-2021标准进行的对比测试显示：

　　气味等级显著改善

　　传统注塑机生产的POM制品气味等级为4.2级(有明显刺激性气味)，而优诺姆设备生产的制品降至2.0级(轻微气味，无干扰性)，完全符合汽车、家电等高端应用领域的要求。

　　甲醛释放量大幅降低

　　从0.32ppm降至0.07ppm，远低于OSHA规定的0.75ppm安全限值，为企业通过各类环保认证提供了坚实保障。

　　生产效率全面提升

　　汽车零部件客户案例显示，在改用优诺姆设备后，不仅通过了严格的VOC检测，更实现节能50%以上、换料效率提升30%、不良率从9.2%降至0.5%的综合效益。

　　技术价值的多元延伸

　　优诺姆的POM气味解决方案已超越单一技术范畴，形成了多重价值体系：

　　1、合规性价值

　　相较于传统三段加热，优诺姆将料筒分为六个独立控温区域，实现温度波动≤±2℃的精准控制，彻底避免局部过热导致的材料降解。

　　2、经济性价值

　　采用中段略高于两端的智能温控策略，既保证POM熔体均匀塑化，又防止料筒尾部原料架桥和头部熔体过热分解，从工艺层面保障气味控制稳定性。

　　3、生产性价值

　　将加工温度控制在185-215℃的最佳区间，较传统工艺降低10-15℃，从根源上减少热降解，实测甲醛散发量降低60%以上。

　　4、环境性价值

　　大幅减少挥发性气体排放，改善车间工作环境，体现企业社会责任。

　　随着环保法规日益严格和消费者对产品安全要求的提高，POM制品的气味控制已成为衡量企业技术实力的重要标尺。优诺姆通过系统性的技术创新，不仅解决了行业痛点，更为注塑行业的绿色升级提供了可复制、可验证的技术路径。

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