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【HUSKY小课堂】千亿医疗耗材市场背后，高精度注塑的“正确打开方式”

来源：赫斯基科技2025/12/27 8:30:056720

导读

作为医疗注塑模具领域的引跑者，赫斯基麾下专业医疗模具品牌肖特利(Schöttli™)拥有70年行业经验，始终以技术创新推动医疗制造升级，堪称医疗注塑模具界“劳斯莱斯”。

　　在医疗健康产业快速发展的当下，高精度、高可靠性的医用塑料制品成为保障医疗质量的关键要素之一。从预灌封注射器到自动注射器再到卡式瓶药包，在这些外观小巧却需求海量的医疗产品背后，凝聚着尖端医疗注塑技术的结晶。

　　本期【HUSKY小课堂】中，赫斯基中国区医疗模具及系统商务负责人Yolanda将为大家深入解读赫斯基在医疗领域的高精度注塑解决方案，揭秘如何突破技术瓶颈，实现医用高分子耗材的高效生产。

01、医疗市场需求激增，技术挑战亟待突破

　　随着人口老龄化加剧、慢性病患病率逐年上升、全球人口健康意识日趋增强以及远程医疗/居家医疗的兴起，医疗耗材市场迎来了极速增长。仅供单次使用的塑料医用耗材制品种类繁多，其中以注射器系统和实验室医学检测两大类别较为普遍。受限于篇幅，我们仅着重讨论注射器这一大类，以小见大，折射整个医疗耗材市场的格局与趋势。

　　在林林总总的注射器品类中，自动注射器、笔式注射器、预灌封注射器等近年来投放市场的新颖、科技“含金量”较高的注射器制品备受关注，需求量增长显著。行业数据显示：自动注射器(近年来因使用便捷、药物输送高效而得到广泛使用)的CAGR高达16%，预计到2033年，全球市场规模将突破2,600亿美元。另外，笔式注射器(配药的药包即是卡式瓶)，2022年的市场规模达360亿美金，复合增长率为每年6.8%，到2032年市场规模可达690亿美元。

　　作为自动注射器的核心部件，预灌封注射器(药物预先填充在密闭注射器内)因其精确与精准性、安全可靠、注射效率高、无二次污染风险等特性，逐渐取代传统一次性注射器。而其中，COC/COP材料凭借高透明、高刚性、高耐热、水蒸气气密性好、与药物相容性较高等优势，有望成为“接棒”玻璃的理想材质，预计到2030年或占预灌封注射器份额的六成以上。

　　然而，在COC/COP注射器组件的注塑过程中，高粘度、热敏感、表面处理、产品设计本身等工艺、技术难点往往接踵而至(自然也对模具提出更高要求——体现在型芯材质、表面处理方式、模具设计与尺寸等)，这些问题若处理不当，将直接影响注射器良品率与生产效率，给企业带来巨大压力。与此同时，医用耗材对尺寸精度和表面质量的要求远高于普通塑料制品，任何微小的瑕疵、缺陷都可能危及医疗安全。

　　因此，解决COC/COP的成型工艺挑战、确保注射器的精度与品质至关重要；此外，若还能有效提升生产效率、优化成本，这无疑将成为企业在市场竞争中脱颖而出的关键所在。那么，兼顾COC/COP耗材多重生产需求的“全能”注射器模具解决方案究竟为何？

02、全方位医疗注塑方案开启破局之路

　　作为医疗注塑模具领域的引跑者，赫斯基麾下专业医疗模具品牌肖特利(Schöttli™)拥有70年行业经验，始终以技术创新推动医疗制造升级，堪称医疗注塑模具界“劳斯莱斯”。

　　针对上述COC/COP材质预灌封注射器的重重工艺挑战和生产困局，赫斯基推出了以肖特利模具技术为核心，集服务支持于一体的全方位解决方案：

　　1//赫斯基侧进浇技术

　　解决材料热敏感“硬伤”

　　COC/COP材质特殊，对热非常敏感，热流道技术和冷却因而成为保障针筒组件品质卓越的关键。特别采用了赫斯基侧进浇技术，确保所有型腔的完美平衡和绝佳导热性。4腔一个模组进行重复，最高可达32腔。

　　2//快速换芯系统和模块化

　　高效成型之“锦囊妙计”

　　凭借快速换芯系统，模具无需下机，便可快速访问鲁尔锁的型芯。使用附赠的专用工具，利用鲁尔型芯的螺纹部分，将其轻松拧下，再替换新的组件，精密设计的定位环保证零件的位置度。同步式滑块驱动，可实现紧凑且易于维护的滑块模具解决方案。

　　这些特性保证所有模具零件可以在注塑机上进行访问，在清洁和保养方面，非常便捷，可大幅节省保养时间，确保模具正常运行时间MAX，生产率高达95%。还有独特的螺纹旋脱机构(可由液压或伺服电机驱动)，例如：带螺纹的鲁尔锁针筒，需要采用螺纹旋脱机构来保证螺纹的质量和精度，从而为预灌封注射器的密闭性要求提供保障。

　　3//“天花板级”工程能力

　　规避生产风险、优化注塑运行

　　赫斯基就预灌封注射器组件设计，分析其可制造性，并尝试与客户共同优化其设计。型芯对中则是工程设计能力的又一体现：根据不同零件的设计，赫斯基在模具方案构思阶段，决定选择1或2个进胶点，并调整技术特性，满足型芯对中要求。

　　通过填充和热分析，可确定成型周期中的多项关键参数。这些模拟和优化不仅限于模具的冷半模部分，还包括热流道侧。借助模拟热流道系统，以识别热点；针对不同热负荷进行仔细权衡，以此实现热平衡并缩短周期。结构分析则有助于确定模具设计中可能发生疲劳的区域，并确保材料厚度和形状能提供足够的强度，来支撑注射压力及循环过程中冷热的热波动。

　　赫斯基致力于提供全面的工程解决方案，旨在提升零件质量、模具寿命、效率和可靠性，从而确保自动注射器、预灌封注射器组件等耗材的最优生产实践。在赫斯基全球足迹的覆盖下，实现绝佳服务和支持。

　　4//集成式医疗注塑系统方案

　　确保全周期内生产无忧

　　赫斯基是目前市场上唯一提供全集成医疗注塑系统解决方案的供货商。这里的“系统”是个广义的概念，指代整个注塑系统所涉及的所有元素，包括：冷半模部分，热流道、机器、辅机、售后服务；它们环环相扣，协同运作，不负所托地实现高品质医疗部件注塑。

　　作为售后服务的亮点，Husky Advantage+Elite主动式、预测性、透明化设备运行监测服务“进阶”了我们的支持水准。借助远程连接技术和24/7实时监测客户端设备的关键运行参数，我们协助客户快速有效地解决潜在隐患、规避计划外停机、令注塑系统以巅峰状态持续运行。

03、不止于供应商，更是战略合作伙伴

　　赫斯基始终秉持以客户为中心的理念，在提供高性能医疗模具的同时，更致力于成为客户在制造升级道路上的长期合作伙伴。我们以全球两大医疗模具卓越中心为支点，构建起覆盖研发、生产与服务的本地化支持网络，为客户提供弹性产能布局与快速响应服务，助力应对市场变化与供应链挑战。

　　我们一直致力于通过技术创新与全球服务网络，为医疗制造商提供在精度、品质、效率、可靠性、一致性等维度拥有更出色表现的“高能”医疗耗材解决方案。

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