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PET瓶坯成型「全能优化指南」：如何实现可持续性、性能、质量、速度AL

来源：赫斯基科技2025/12/16 8:30:3612626

导读

本文将多维度地探讨达成这些目标所需的“锦囊妙计”，助您破解生产困局——在可持续性包装实践道路上勇往直前的同时，亦能在性能、品质、速度等关键KPI上毫不逊色、当仁不让。

　　在新技术的“催化”下，基于瓶坯(需后续吹瓶)的PET包装生产当下正迎来“变革加速度”，从容应对不断变化的市场趋势。那么，随着全球需求持续攀升、消费者偏好迭代升级，企业如何在“多目标平衡”中实现突破，构建长期竞争力？

　　本文将多维度地探讨达成这些目标所需的“锦囊妙计”，助您破解生产困局——在可持续性包装实践道路上勇往直前的同时，亦能在性能、品质、速度等关键KPI上毫不逊色、当仁不让。

　　01、获取PET瓶坯应用的“扩容”密码

　　鉴于PET具备卓越的设计灵活度、可持续性(运行更高比例可回收料)及规模化量产下“诱人”的经济效益，生产商纷纷将其视作“全能替代王”，置换原先材料。

　　PET历来是饮料包装的优选材料。近年来，因其还兼具耐用性、高透明度、轻量化潜力等特点，正逐步从饮料包装这一“舒适区”扩展到食品、个护、家居、医药及工业包装等多个领域，并在这些新兴的细分市场得到更广泛的使用；而其中的不少应用以往只能选择玻璃、铝、HDPE等传统材料。可见，随着PET应用所覆盖的场景、范围越来越广，其需求量也跟着水涨船高。

　　02、灵活迅速地适应消费者偏好

　　新生代消费群体偏好能符合其独特需求、风格、品味和可持续性价值观的产品。这一转变促使生产商转变制造运行模式以覆盖更为多元化的应用。从生产角度而言，这通常意味着需要支持更多SKU、短期小批量生产、更频繁的设计变化。而市场需求的波动也影响着产能，迫切要求生产商更灵活机动地调整运行模式来应对这些波动。

　　经济与市场的双重压力改变着消费方式，能给予更高价值及便利性的产品，其需求量企高。这一底层逻辑推动包装形式呈现“两极化”发展：大容量包装(可减少采购频率)与小规格多件组合包装(分量控制精准、储存便利)竞相增长，而介于两者之间的中等包装则风光不再。

　　经历类似变化的应用包括：

　　4L及以上的大容量饮用水包装

　　食品应用，尤其是食用油，容器体积在1.5-2L以上

　　小包装饮用水和功能性健康饮品(多件组合售卖)

　　广口食品包装(瓶口直径达120mm)

　　上述这些应用，其材质也正逐渐转换为PET。生产商因此需要更灵活、适应性更强、能有效处理高含量rPET的系统。并且，这一系统还需降低(减少)因导入多套模具所花费的成本和时间。

　　“多才多艺”的系统须具备如下能力：

　　模具涵盖多重技术：提升效率、减少维护频次、有效处理rPET含量较高的材料

　　降低由于多次导入新SKU所衍生的模具转换与购置成本

　　系统和辅机支持回收料占比更高的材料、多样化量产需求、不同的模腔数和截距

　　更快的换模，以实现快速、较低成本的生产切换

　　支持大规格和广口形式食品包装生产的大截距系统

03、进一步深化可持续性

　　消费需求量的增加、领先品牌的率先采纳以及未来几年各种针对回收料使用的强制性法规纷纷出台，这些因素令可持续性更强的包装开发成为更加迫切的需求。相关生产商势必找寻减少其包装碳足迹的有效方式，以规避合规和竞争层面上的潜在风险。

　　一直位列包装前沿的首要可持续性要素包括rPET材料的生产运行、增加rPET材料的使用，以及通过轻量化举措减少PET树脂用量。

　　然而，生产可持续性更强的包装，绝非易事——亟需周密规划、正确的技术、并与经验丰富的供货商合作以应对常见的风险和挑战。

　　rPET的回收与制造工艺往往导致树脂属性呈现更多的可变性。若处理不当，或对材料颜色、材料干燥和加工条件带来负面影响；当常见风险未能得到避免时，可能会殃及生产及部件质量。所以，当消费后回收料用于包装生产时，需要考量多重要素，包括：树脂与熔体制备、熔体输送与分配、瓶坯设计、加工工艺、模内成型、模后冷却，直至成型件完工，每一步都需要正确规划及合适的技术与系统支持。实际上，所谓的风险规避是一项多管齐下的“实务操作”，其中系统、模具、辅机合为一体，协调有序地运行。

rPET瓶坯成型“实操指南”这就安利给大家！

　　“专业”处理rPET材料的智能、互联模具运行智能、互联模具，再配合自动化工艺流程，降低了材料可变性，而且加工rPET占比更高的材料时，效率也得到提升。典型案例便是瓶坯生产中运行主动式的模具清洁。赫斯基专利自清洁模具技术是一项清除模唇排气孔粉尘的自动化流程。操作简便，一键完成，不耽误生产。这项技术对rPET尤为有利，解决了生产中粉尘偏多、需要更频繁清洁的困扰。

　　自清洁技术的原理是运用精准控制的飞边——故意将熔体导入到模具“藏污纳垢”的排气区域。运行自清洁时，排气区域被来自瓶坯的PET料填满，这些溢出的PET粘住粉尘；随后，带飞边及粉尘粘附的瓶坯从模具中顶出，排气孔瞬间通透洁净。

　　革命性真空干燥技术

　　传统除湿式干燥机，尤其是那些已运行10-25年的旧机，在满足rPET加工时显得力不从心。这种原理的干燥系统常常需要频繁维护并替换分子筛、热交换器和过滤装置等零部件，运行的复杂程度大大提升，还可能造成代价高昂的停机。此外，还要借助“用电大户”油冷凝器，令干燥机免于可冷凝污染物的“袭击”。如需时常在不同材料和应用中来回切换，在树脂更换期间，停机时间会拉得很长。

　　赫斯基全新真空干燥机技术在实现出色的污染控制的同时，无需使用干燥剂与冷却水。其通过连续性的四级工艺，精确管理温度与停留时间，防止rPET材料出现热降解，确保干燥性能优越。

　　真空干燥技术可实现：

　　树脂切换速度提升4倍

　　能耗降低高达30%(针对rPET)

　　减少高达50%的维护需求

　　模块化设计以适应紧凑的生产空间

　　通过Advantage+EliteM实现主动式监测

　　轻量化设计减少树脂使用轻量化是一个简单而合理的概念——从成品瓶坯或瓶盖中，每减少0.1克树脂，都意味着成本与碳足迹的双重降低。当前，有4种主要的轻量化方法可供采纳，包括：

　　
以上4种轻量化途径，既可单独实施，也可组合应用，以实现节约效果加成。当然，在考虑轻量化包装的同时，采取一个平衡的方法至关重要：获得极尽轻盈的包装同时，还需维持瓶子性能、包装完整性和产品新鲜度。

　　赫斯基拥有丰富的包装经验、掌握打造更轻盈产品的专业技术、深谙如何创造有效的设计并具备模具资源(可协助客户更改现有模具，构建有序高效的运营模式)，可助力客户在减重与性能之间找到理想平衡，令包装轻量化举措事半功倍。

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