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　　推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是党中央、国务院着眼于高质量发展大局作出的重大部署。为全面落实党中央、省委和苏州市委相关工作决策部署，日前，昆山印发《昆山市推动工业领域设备更新行动计划(2024—2027年)》(以下简称《行动计划》)，全力推动工业领域设备更新和技术改造。
 

　　《行动计划》明确实施先进设备更新、数字化转型、绿色装备推广、本质安全水平提升四大行动，到2027年，全市累计工业领域设备投资突破500亿元，每年设备投资不少于100亿元，建成智能化改造数字化转型重大示范项目不少于10家，重点行业能效基准水平以下产能基本退出、主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全水平明显提升。
 

　　(一)实施先进设备更新行动
 

　　加快落后低效设备替代。针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。工业母机行业需更新服役超十年的机床；农机行业应升级柔性剪切、成型、焊接及制造技术装备；工程机械行业需替换油压机、折弯机及陈旧工艺产线装备；仪器仪表行业应更新数控加工与检定装备；纺织行业需更新转杯纺纱机、细纱机及自动络筒机等设备；电动自行车行业则应更新焊接机器人、喷涂烘干设备、装配设备及测试仪器。
 

　　更新升级高端先进设备。针对航空、光伏、动力电池、生物发酵等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。重点推动航空行业全面开展大飞机、大型水陆两栖飞机及航空发动机总装集成能力、供应链配套能力等建设；光伏行业更新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备；动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机、分容柜、高温负压串联化成机、并联分容水冷一体机、自动化物流系统等设备；生物发酵行业实施萃取提取工艺技改，更新蒸发器、离心机、新型干燥系统、连续离子交换设备等。
 

　　更新升级试验检测设备。在电子信息、装备制造、生物医药等重点行业，围绕设计验证、测试验证、工艺验证等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备；测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器；工艺验证环节更新环境适应性试验、可靠性试验、工艺验证试验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备；检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。
 

　　(二)实施数字化转型行动
 

　　加快建设重大示范项目。支持企业利用新一代信息技术实施技术改造，提升产业基础能力；支持建设工业互联网等新型基础设施、信息技术应用创新、数据产品化；支持行业龙头骨干企业创建智能化改造和数字化转型标杆示范。重点支持企业应用5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，创建智能制造示范工厂、工业互联网标杆工厂、“5G+工业互联网”融合应用场景和服务化改造升级标杆示范，为全产业链智能化改造和数字化转型树立标杆。
 

　　推广应用智能制造装备。促进企业加强基础设施设备升级，广泛应用智能装备，实现车间设备互联互通、生产过程实时调度、仓储物流智能化、产品信息可追溯等关键环节的数字化智能化改造。分行业梳理智能硬件装备供给短板，突破一批制约产业发展的关键技术和关键成套装备。支持前沿技术研究，引导装备产业向仿生感知、微纳米、人机交互等高端领域延伸，加快集成化装备、机器人及数控机床等智能装备推广应用。
 

　　加强数字基础设施建设。加强企业外网建设，提升5G基站的部署密度和带宽容量，加快千兆光网终端设备(10G PON)升级扩容，扩容骨干传输网络，按需部署200/400Gbps超高速、超大容量传输系统，提升骨干传输网络综合承载能力，提高网络资源综合供给能力。升级改造企业内网场景，加快5G、工业PON、TSN(时间敏感网络)等新技术应用，建设企业控制网络和信息网络，助力生产要素广泛互联。支持企业在生产现场按需部署边缘计算节点，推进5G网络与边缘计算融合部署，促进云网边端协同。升级数字基础设施，持续跟进通信运营商5G网络建设进度，加快“千兆城市”和5G网络基础设施建设步伐。建设国家级互联网骨干直联点，发展云网协同、算网一体、固移融合等技术，提供高性能、高可靠、高灵活、高安全网络服务。优化算力空间布局，推动国家超级计算昆山中心与产业联动发展，深化超算云平台应用，助力全市算力资源统筹、调度及共享，全面赋能产业转型升级。
 

　　加快建设智能工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破、工艺创新、精益管理、业务流程再造。推动人工智能、第五代移动通信(5G)、边缘计算等新技术在制造环节深度应用，形成一批虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测等典型场景。推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造数字化车间。围绕生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织结构和业务流程，打造智能工厂。充分发挥工业互联网标识解析体系作用，引导龙头企业带动上下游企业同步改造，打造智慧供应链。
 

　　(三)实施绿色装备推广行动
 

　　加快生产设备绿色化改造。推进绿色化节能改造。加强重点用能单位节能减碳综合管理，采用先进适用的节能技术。推动重点用能企业开展锅炉(窑炉)节能改造、余热余压利用、电机系统节能改造、能量系统优化、生产工艺提升等绿色化节能改造。推进铸造企业工艺革新、装备升级，提高自动化或半自动化企业比例，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能，促进行业装备工艺整体水平提升。
 

　　推动重点用能设备能效升级。对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平(2024年版)》，以能效水平提升为重点，推动工业等各领域锅炉、电机、变压器、制冷供热空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效二级及以上节能设备。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理设备，提高余热利用水平。
 

　　加快应用固废处理和节水设备。以主要工业固废产生行业为重点，更新改造工业固废产生量偏高的工艺，升级工业固废和再生资源综合利用设备设施，提升工业资源节约集约利用水平。引导企业积极开展清洁生产审核，深入挖掘企业节能潜力，加强清洁生产工艺的推广和运用。面向钢铁、建材、纺织、食品等已出台取(用)水定额国家标准的行业，推进工业节水和废水循环利用，改造工业冷却循环系统和废水处理回用等系统，更新一批高耗能等设备。
 

　　(四)实施本质安全水平提升行动
 

　　推动石化化工老旧装置安全改造。推动淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备更新改造。根据《关于印发淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)的通知》(应急厅函〔2024〕86号)、《淘汰落后危险化学品安全生产技术工艺设备目录(第一批)》(应急厅〔2020〕38号)的文件要求，组织企业对照目录全面自查，彻底摸清落后工艺技术设备底数，推动相关企业迅速制定改造方案，做到应改尽改、能改快改。
 

　　推广应用先进适用安全装备。大力度推广安全装备的应用，并推动全社会范围内的安全应急监测预警系统、消防系统与装备、安全应急智能化装备以及个体防护装备的升级与配备工作。针对工业生产安全事故、洪水灾害、城市内涝灾害、城市特殊场景火灾、紧急生命救护以及社区家庭安全应急等重点场景，积极推广应用先进可靠的安全装备，提升整体安全防范能力。