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一座抽水蓄能电站,三块行业“试验田”!辽宁清原抽水蓄能电站首台机

来源:“电建微言”微信公众号2023/12/21 14:16:0294
导读
12月15日,东北地区最大抽水蓄能电站——清原抽水蓄能电站首台机组正式投产发电。
  近日,东北地区最大抽水蓄能电站——辽宁清原抽水蓄能电站首台机组投产发电,备受业界关注。
 
  这座由中国电建EPC总承包的电站是抽水蓄能行业的探路先锋,其中的艰辛和付出不言而喻。
 
  今天,吉娃带你一起回顾,这一充满创新的建设之路!
 
  凛冬岁末,山海关外,落雪纷飞,寒风起。12月15日,东北地区最大抽水蓄能电站——清原抽水蓄能电站首台机组正式投产发电。这座由中国电建所属北京院牵头,与水电六局、水电八局组成联合体EPC总承包的电站是抽水蓄能行业的探路先锋,一座电站,开垦出建设模式、清水美学、科技创新三块行业“试验田”。
 
  01
 
  建设模式“试验田”
 
  作为国内首个百万千瓦级包含设计、施工、采购完整产业链的EPC总承包抽水蓄能建设试点项目,得益于实行“现场引领后方”的设计工作方式,克服了设计、采购、施工相互制约、相互脱节的痼疾,达到设计施工融合,在保障工程质量、安全的前提下,极大地推进了项目建设进度。
 
  据了解,传统DBB模式下,设计与施工单位分别与业主签定合同,分别对业主负责,项目执行往往出现 “各自为政”的局面,设计图纸与施工现场出现配合问题,只能通过业主、监理事后协调,影响项目建设进度。
 
  设计牵头EPC总承包模式下,设计施工通过总承包合同联系在一起,形成命运共同体并接受EPC总承包部统一管理,为设计施工深度融合提供了平台。
 
  在开展施工图设计的过程中,同步开展机电设备采购技术文件的编制,将设备采购需求完全融合于主体工程设计过程中,将设备采购计划与设计供图计划、现场施工计划高效衔接,使设备的采购时间节点与现场施工工期有效契合。
 
  02
 
  清水美学“试验田”
 
  行走在清原抽水蓄能电站厂区,可见绝大部分工程部位墙面圆润平整,富有光泽,无不呈现着朴实无华、自然沉稳的韵味,处处散发着质感与精湛细腻的工艺气息。
 
  源于自然,造福自然,回归自然。该电站位于大山深处,整座电站的建设都采用清水混凝土工艺设计,坝顶结构、启闭机室、地下厂房等主要设施不做额外装修,低碳环保,直接展现混凝土本身的肌理、质感。
 
  并且,清水混凝土只能一次浇筑成型,对施工工艺及工序的要求极高,通过精心设计施工的明缝、禅缝和拉模筋孔等组合而形成一种自然状态下的特殊视觉效果,可以做到呈现镜面效果,使工程建筑本身与周围环境浑然一体,交相呼应,凸显工程的“本美”,体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。
 
  03
 
  科技创新“试验田”
 
  当冰冷的山河遇到同样冰冷的数字,在抽水蓄能电站建设过程中,会擦出怎样的火花?
 
  清原抽蓄建设过程中,积极采用新技术、新工艺,利用信息化、数字化、智能化手段,结合物联网、大数据、人工智能等前沿技术,很好地实现了工程安全、质量、进度管理等目标。
 
  清原数字化电站结合了清原EPC管理模式,以电站三维模型为载体,依托可视化平台,进行动态模型构建及业务数据融合,通过构建数字孪生电站,为工程建设提供全面可视化管理,保障工程建设质量。
 
  和科研单位合作共同研发的抗冰冻新材料、新结构、新设备得到有效应用,比如大坝混凝土面板结构缝的柔性止水材料,新止水结构以及库区防冰盖装置,将工程的耐久性和安全性提高了30%以上;
 
  首次开发使用智能化焊接数据监测系统,实时采集、记录焊接参数,并进行多维度分析,实现智能化制造、数字化生产,焊缝一次合格率99.8%以上;
 
  首次在水电行业成功使用双丝埋弧自动焊技术,效率提高70%以上;
 
  首次尝试使用1000兆帕级别国产水电高强钢板,助力实现“绿色建造”;
 
  撰稿:杜鑫
 
  编辑:饶舜
 
  审核:曹继东
 
  素材来源:北京院
 
  原标题:一座抽水蓄能电站,三块行业“试验田”

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