屠宰场专业滚筒式微滤机*

5、做好格栅机定期检查，如电动机、减速器等运站情况，及时更换磨损件。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。分享来自新绿展环保科技。屠宰场专业滚筒式微滤机*
6、吊装到位后，注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等相互位置关系。
本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
第二、在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向，严禁反转。
第三、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
第四、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

在安装过程中, 有一些知识点, 我们可以很容易地忽略。格栅前的通道应保持直管段超过 5m, 流速在通道是0.4 到 0.9m/秒, 并通过网格条的速度是0.6到1.0m/秒。格栅和前声道之间的连接应该有一个不到20度的展开角度。在人工渣清洗中, 格栅的安装角度为45至60度, 网板格栅炉渣清洗为70至90度。通过网格的水头损失一般是 0.08 ~ 0.15m, 所以门的背面是 0.08 ~ 0.15m 比门前的低。在设计的流速下, 根据0.6 到 1.0m/秒的流速计算网格的有效跨水面积, 但网格总宽度不小于进气管宽度的1.2 倍。
1、格栅机吊装到位后，注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等相互位置关系。
2、认真搞好格栅机的润滑工作，保持传(转)动部件的良好润滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换润滑油、脂。需要注意的是当设备在运行中禁止人工清料或润滑，禁止在传动链条防护罩附近逗留。
3、如果因为运输的需要，将减速机座拆除时，应先将其恢复，注意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。
4、做好格栅机定期检查，如电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
5、网板格栅安装在基础上应牢固。

6、网板格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求,网板格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。
7、耙齿与栅条的啮合应无卡阻,间隙应不大于0.5mm,啮合深度应不小于35mm。
8、栅片运行位置应正确,无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应回落渠内现象。
我们主要从以下几个方面入手。
1、选择栅条间距。机械格栅的流道对可通过颗粒物的粒径有一定要求，小型机械格栅设备能通过的杂质粒径较小，大型机械格栅能通过的杂质粒径较大，这对格栅机栅条间距的选择很重要。