潜水切割泵主要零件技术描述

（1）泵壳

泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料为GG40铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的zui大压力。

泵壳能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

（2）泵叶轮

为适应复杂的工况，叶轮整体铸造，材料采用高铬合金钢。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部。叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。

潜水切割泵叶轮为离心式半开式叶轮，叶轮应具有无堵塞和无超负荷特性。叶轮进口及叶轮背面均需有锋利的刃口设计，叶轮进口刀刃与泵有锋利刀刃的底盘在水平方向配合对固体污物进行破碎，同时叶轮背部刃口与泵的上盘配合对泵体内进入机械密封位置的固体污物进行破碎切割。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。振动裂变不大于0.45mm/s。

（3）泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流*分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。

（4）泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并*与泵送的水流分开。

轴承采用终身润滑型SKF、NSK品牌。

（5）泵xia盘

泵xia盘为高铬合金钢整体铸造，为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，xia盘的上端面与叶轮端面精密配合，且与叶轮配合面有锋利的刃口在水平方向对污物进行破碎切割。xia盘的下端面与旋转铰刀水平刀刃亦可对固体污物进行有效破碎。

（6）旋转铰刀

旋转铰刀为高铬合金钢整体铸造，与泵底盘及固定刀的配合面均应有锋利的刃口设计。

（7）固定刀

固定刀有工具钢或高铬合金钢制成，与旋转刀在径向配合对固体污物进行有效破碎切割。

（8）泵的密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨副或耐腐蚀烧结碳化硅副，介质酸碱度范围为pH5～9。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造商应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

（9）电动机

电动机为三相鼠笼型感应电动机，zui大转速不超过1500r/min、3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用H级绝缘。

电机满足24h连续运转的使用要求，并保证在H-Q曲线上任意一点工作时，都不会发生过载。同时，必要是在每小时至少启动12次（25kW以上每小时启动次数不小于6次），启动间隔时间≤5min的特殊情况下电机仍能正常工作。

潜水电机一般为淹没工况下运行，当潜水泵用于水位有变化场合时，能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行。

电机电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。

（10）供电及控制电缆

电机电缆线为乙丙烯橡胶绝缘，动力电缆芯为镀锡铜线，氯丁橡胶为电缆外套。电缆带有IP65接线盒。

（11）电机保护装置

电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。

（12）水泵监控装置

水泵监测装置包括漏水、漏油、漏电、过载等指示。

由于配加了*的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约市政和工程开支。

由于潜水运行，并使用*的自动耦合安装系统，简化泵站的土工及建筑工程，节约了费用，给安装和维修带来了*的方便，人可不必为此进出污水坑。的叶轮设计，使水泵全扬程运行，并高效、无过载。浮球开关和远程控制系统使水泵的控制更为方便，无须专人看管。对水泵的漏电、漏水及过载保护，使水泵的使用具有更高的安全性和可靠性。

适用于杂质含量很高的废水，连续运行介质温度40℃，间隙运行高温度80℃。切割泵选用进口轴承及新材料的机械密封，使水泵可以安全运行8000小时以上。