布鲁克林   泵业先锋

^{中美合资！技术先导！质量可靠！完美选择}！

排污泵的完美选择！

^{zhuan利号：ZL2013 2 0179485.6}

活性污泥输送立式螺旋离心排污泵的六大技术优势

（一）开式大通道无堵塞

螺旋离心叶轮的旋转形成大的通道，加上导向和螺旋推进作用，使其具有非凡的无堵塞性能。进口直径为100mm的泵，可以通过直径为75mm的固体颗粒。螺旋的叶轮会自行旋入软质固体中，使填充物不能在进口处滞留、堵塞、造成机械故障。对于含沙量大的介质，可采用高铬铸铁材质叶轮，其硬度可达HRC58，我司提供给南京公用水务集团的螺旋离心泵，高铬铸铁材质叶轮使用很好。

（二）低紊流柔性输送

固液两相流逐渐向前推进，流动方向无突然变化，流动平稳，固体物质随流而过，不撞击泵内任何位置，因而对输送的物体损坏性小。“柔和输送”这在以下应用中有很大优势：

▲输送活性污泥或松散物质：可以保持其原来的物理状态，松散的物质不会撕碎、破裂。

▲悬浮的纤维：不会被杆绞或缠绕

▲易碎物品，如西红柿，活鱼等，不会被损坏

▲乳液中的油：可以保持其特定的物理状态。

 （三）低损耗高效率

能量损失，叶轮的磨损，是由于水流紊乱，流向急剧改变和局部高流速引起的，而螺旋离心叶轮却没有这些现象。因而可以：

(1）节省能量，与单通道叶轮泵相比，可以节省5十20％的能量，与涡流泵相比可以节50十60%的能量，就可以大大降低运行费用；

(2）减少泵的磨损，降低保养维修费用，减少停工期。

效率比较：

比旋流泵高10％一20%，比普通杂质泵高5％一10%，尤其小型的螺旋离心泵的效率可达60％一70%，而一般小型离心泵效率只有40％左右。

螺旋离心泵水力流道非常平缓，而且通径大，降低了液体在泵内的再循环，因而泵效率高，电机功率小，能量消耗低，保养费用也大大减少。

 （四）无过载功率曲线

功率曲线平坦，曲线后部下沉，在正常运行中，不会出现电机过载现象；而传统离心泵的功率曲线后部上扬，须闭阀启动，且可能会出现电机过载。

 （五）的性能曲线

   Q-H曲线陡峭，泵的平稳运行区域宽阔，在泵送复杂介质情况下曲线漂移量小；相对于扬程变化，流量变化很小，能保证稳定地运行。普通离心泵，O一H曲线较平缓，尤其是低比转数泵，要做到曲线陡斜很难。泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，叶轮为半开式设计，叶轮叶片包角介于520°至600°之间，H—Q性能曲线陡峭，净吸压头低（高自吸能力），P—Q功率曲线平坦（无过载区域）、结构小巧（支持高转速翼型设计）；泵的开式大通道具有高效率、无堵塞特点，输送体积大的固体和长纤维物质更为容易，螺旋的叶轮会自行旋入软质固体中，所以吸口不会出现堵塞，而且叶轮的背部还设计有防止纤维积聚的反向螺纹槽，叶轮大通过能力大于叶轮进口直径的50%以上，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。

 （六）汽蚀余量小

停机水位低，现在刚出现的预旋转系统甚至可以将吸水池底部的水抽出。即使产生局部气蚀，泵仍能正常工作，可以抽送含气体的液体。

活性污泥输送立式螺旋离心排污泵制造和装配工艺

螺旋离心排污泵制造上采用许多*的工艺手段。

（1）螺旋离心排污泵叶轮采用*的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于70分贝。

（2）螺旋离心排污泵电机引出线采用特殊加工处理。螺旋离心排污泵*在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：电缆由橡胶外皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外皮或电缆内皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外皮或电缆内皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中然后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径，已取得zhuan利（zhuan利号：ZL2012 2 0046988.1）。

（3）螺旋离心排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试，转子轴已取得zhuan利（zhuan利号：ZL2012 2 0046989.6）。

（4）螺旋离心排污泵铸造运用*的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程 *符合设计要求。

设备材料一缆表

叶轮：          球铁DIN1692   GGG40

泵壳：          铸铁DIN1691 GG25

电机外壳：      铸铁DIN1691 GG25

轴：            不锈钢 AISI 420

机械密封：      碳化硅或碳化钨

紧固件：         不锈钢 AISI 304

O形圈：          丁胫橡胶或氟橡胶

导轨：           不锈钢AISI 304    

提升链：         不锈钢AISI 304

表面防腐：       320μ灰黑色环氧树脂涂层

性能详细说明

螺旋离心排污泵的使用范围、使用条件

1.1污水处理厂工艺流程用水泵；

1.2雨水泵站用水泵；

1.3工作介质：含杂质污水，介质温度0~40℃，介质PH介于5-10之间。

2、螺旋离心排污泵的技术要求

2.1螺旋离心排污泵能抽抽含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒；

2.2螺旋离心排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电功率不超载；

2.3螺旋离心排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时速5min而无泄漏现象；

2.4螺旋离心排污泵在组装后，进行0.4Mpa气压试验，历时速5min而无泄漏现象；

2.5螺旋离心排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止螺旋离心排污泵由于受介质浸蚀，凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到Sa2.5级，然后采用静电喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年；

2.6螺旋离心排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈度不大于0.45mm/s；

2.7螺旋离心排污泵采用潜干式风冷，能在高温环境温度下连续运行，定子绕组的平均温升不超过80℃；

2.8螺旋离心排污泵机组允许反转，其zui大反转转速为运行中的可能出现的zui大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间1min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，螺旋离心排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的zui大飞逸反转转速进行设计；

2.9不锈钢铭牌应牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志；

2.10每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。

3、螺旋离心排污泵结构

3.1螺旋离心排污泵由电机与泵构成机电一体结构，为立式单级螺旋离心排污泵，安装在泵房内，螺旋离心排污泵的出口与耦合接口连接，两根平行的导轨固定在耦合底座上，耦合接口能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间自由地滑动。当泵放下至zhui下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结构，依靠泵自身重量的压力下就能*的密封。泵的整个重量由耦合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触；

3.2为了保证螺旋离心排污泵在长时间停机后，能顺利启动，为此30千瓦以上螺旋离心排污泵在结构上设有电机防凝露装置，确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：螺旋离心排污泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保证电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到99.99%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永九自润滑功能并与介质*隔离。螺旋离心排污泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过保护器进行保护；

3.3螺旋离心排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为螺旋离心单叶片，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用锥度锁定结构，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出；

3.4为了保证螺旋离心排污泵始终处于高效运行状态，吸口采用锥度耐磨设计。该系统可通过调节蜗壳和叶轮吸口之间的间隙，来保证水泵效率。叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量，具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换；

3.5螺旋离心排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，螺旋离心排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机*密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型橡套电缆；

3.6螺旋离心排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根据需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够很方便的进行清理；

3.7为确保螺旋离心排污泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用碳化钨/碳化硅机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于25000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通；

3.8为了确保螺旋离心排污泵泵轴轴承的使用寿命不低于100000小时，在设计上采用进口轴承，结构上进行优化设计，增加轴承的温度保护功能，改善轴承的润滑条件，采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承*与泵送的水流分开。

3.9螺旋离心排污泵采用鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在*停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内向路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现；

3.10螺旋离心排污泵定子采用H级绝缘，电机绕组zhui高耐热温度为180℃，定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时内绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，zhui后作出厂2U_N+1000V的耐压试验。

4、材质

4.1螺旋离心排污泵叶轮、电机壳、泵壳采用优质铸铁和球墨铸铁铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击；

4.2螺旋离心排污泵电机轴采用AISI420不锈钢制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质*隔开；

4.3螺旋离心排污泵的机械密封采用碳化钨/碳化硅材质，可确保使用寿命在25000小时以上；

4.4螺旋离心排污泵的轴承采用进口轴承，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；

4.5螺旋离心排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈；

4.6螺旋离心排污泵所有紧固件螺栓、螺母均采用AISI304不锈钢。

5、螺旋离心排污泵的性能保证

每台螺旋离心排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，螺旋离心排污泵保证**运行时间不小于15000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

6、螺旋离心排污泵的运行控制

螺旋离心排污泵引出控制保护信号线，采用控制柜进行控制，具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿等保护功能和提供相应的信号批示可确保机组可靠运行。

7、监测装置：

A、电机定子绕组超温报警控制：

当螺旋离心排污泵电机出现故障时（过载、断相、缺相）绕组温度骤增，当超温时面板绕组批示灯不断闪烁，以示电机过热故障，保护装置自动停机。

B电机内腔漏水报警控制：

当螺旋离心排污泵电机内腔出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，面板上各漏水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。

C、电泵电机绝缘，防潮报警控制：

30千瓦以上螺旋离心排污泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻的变化，当湿度达到99.99%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作。