在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。

网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一，它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。一般来说，网纹辊的线数越高，则其传墨量就越小，反之则越大。此外，网纹辊的线数也决定着其自身的适用范围。一般来说，在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊，比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的网纹辊。相反，在印刷精细图像或者细小的文字和线条时，则应该采用线数比较高的网纹辊，防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大，或者极细的线条变粗。但是，网纹辊的线数也不宜过高，如果网纹辊的线数太高的话，不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。一般来说，网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然，也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。

网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。

镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。

激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长，为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊，就应该对库存网纹辊列一份清单。

此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。

此外，由于网纹辊使用时期的久暂与保养的好坏，网纹辊网穴的表面或网壁的磨损或受墨渣的堵塞情况也不相同，其印刷效果也大有差别。故在制备库存网纹辊清单时，也应加以注明。

向制造商订购网纹辊时，用户应明确提出加工的参数要求，包括：每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度(如提得出的话)。另外，由于加工中不可避免地总会存在一定的差异，对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM，还是成批订购加工。

在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘

还有几个方面要注意的：对于腔室刮刀系统，还应注意以下几个方面：

①使用干净的水清洗网纹辊。腔室刮刀系统一般都有自动清洗功能。这时候，清洗用的水来自哪里？自来水还是地下水？自来水就是干净的水吗？我们不妨让自来水流过一个140目的过滤网，很快就会发现过滤网上有很多的沙粒。地下水则更不用讲了。这些沙粒就成了网纹辊的杀手；

②定期清洁夹持刮刀的金属板。打开夹持刮刀的金属板，会看到触目惊心的东西：墨渣、铁锈、杂质等，这些如果没有及时清理，也是网纹辊的杀手；

③保证供墨系统的封闭性，并且是在进墨口处加装一个过滤装置（120目或140目），这是非常必要的。对于陶瓷网纹辊，还应注意不能靠近热源。过高的温度会使陶瓷网纹辊的陶瓷层脱落。网纹辊保养得如何，可通过观察其外观并用放大镜检查的方法进行判定。保养得好的网纹辊，其表面清晰，颜色、光泽一致，无明显色斑，逆光观察，未见明显刮痕或损伤；而保养不当的网纹辊，表面模糊、暗淡，有明显色斑，如有刮痕或损伤，逆光即可看到。在高倍放大镜下观察，网穴清洗干净与否，一目了然。有条件的厂家，也可用密度仪对印刷实地的密度进行检测、评估，由此可以判断网纹辊是否清洗干净。