半闭式高精密冲床结构特点：
(1)机身部件：机身经三维设计软件优化设计并采用优质钢板焊接，经热时效、振动时效去应力处理，强度高、刚性好。
(2)传动部件：齿轮采用闭式传动，且经过精研磨处理，浸油润滑，传动平衡、噪音小、寿命长。运动部件中的啮合面、摩擦副均经中频、表面淬火、氮化等特殊处理，延长和保证了机床的使用寿命。采用干式气动摩擦离合制动器（也可配湿式离合器），结构*，摩擦片维护更换方便，易于维修。具有效率高、噪音低、寿命长等显著特点。
(3)滑块部件：滑块采用矩形六面导轨，导轨与镶条采用特殊材料和特殊加工处理，导向距离长，耐性高，设计的可调镶条可使滑块始终与压力机中心保持*。采用液压过载保护装置：当压力机产生过载时，过载保护装置在瞬间释放压力，并发出电信号，使压力机紧急停车，同时操作面板上过载指示灯亮，从而保护压力机零件模具的安全。装模高度的调整：装模高度由盘式制动电机经过链传动，带动蜗轮蜗杆机构进行调整，数字显示，精度高，动作可靠自锁性强，安全可靠，与主电机互锁。
(4)润滑系统采用定时、定点、定量机动浓油集中润滑装置。
(5)气路设计、布局合理，各单元气包分设，互不干扰，便于调节。
(6)机械、电气的设计与制造执行当前的标准，*符合人、机安全和环保标准要求，根据人体工程原理设计的操作界面，操作者有较舒适的工作姿态。
(7)压力机具有寸动、单次、连续等功能，具有各动作相互联锁，均能免除误操作引起的误动作。各功能的正常与故障状态能直观显示和监控，周密的电控与操作设计，特点显著。
(8)具用曲柄转角显示，表明滑块的运动位置。
(9)主要功能元器件均采用进口件和国产产品，化的产品配置使压力机具有可靠的使用性能。
(10)适用范围：适用于冲孔、落料、切边、弯曲、成型、浅拉伸等工艺。
(11)可搭配级进模、送料机和机械手实现全自动生产，节省人工成本。
半闭式高精密冲床高安全性精密度高多功能易操作
高钢性机架设计，采用优质钢板焊制，经过消除内应力工艺处理，提高了整机精度的稳定性和可靠性能。
传动中心与机器整体的中心*，确保冲压的精确、稳定。
为保证机器运转的相对平稳性，采用对称两只平衡器装置设计方式。
调模精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠。
曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有*的综合性能和耐度性。
采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和*的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。
机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。
*的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。
