系统组成图：

一   操作步骤:

1、贴码干电池推送到前重电子秤上扫码、称重，计算机采集条码信息，称重，如果干电池重量不合格，数据不保存（不合格移走）如果合格，将重量信息传送给计算机，计算机保存数据，电池推至加酸机加酸。

2、电池加酸完毕，扫码枪扫码后，将电池推至后重电子秤上称重系统自动采集（条码信息和重量数据）数据。现场安装一台大屏幕，用于显示电池加酸重量信息曲线，及对应每块半成品重量曲线，cpk，称重次数等，显电池此时电池加酸量信息采集完毕。

3、待电池充电、化成、清洗结束，将电池推送至包装前称重电子秤上，采集重量信息，包装工位安装一个大屏幕，显示每块电池总重曲线称重次数，及电池重量信息。，

二  技术要求：

1、电子秤备注：（含辊道，输送机长600宽400、高度670到700），量程100kg，精度5克。（滚筒、电子秤安放架子材质316）

2、扫码枪可以是手持无线或固定式自动扫码枪。

3、 整体适合加酸车间使用

三  软件要求：

生产线、电池的型号、电解液比重、操作人员（编号）、产品批次、干电池标量、加液量标量、干电池公差、加液量公差；安全阀重量标准设置、导流管标准重量设置。

加液后重显示器显示内，酸量曲线，干电池重量曲线，CPK、加酸电池数量、加酸量显示窗口、加酸量标准重量，加酸量加酸公差，实际加酸数量。导流管标准重量。

水洗工位，显示器显示内容：电池总重。

可以追溯每只电池在哪台加酸机上加硫酸，要求系统软件运行流畅，操作简单方便。

四 、实现功能：

①每块半成品电池重量检测，合格流到下个流程，不合格返工处理

②每块电池富液加酸量准确及时采集到位

③每块电池加酸量有记录，

④电池总重量量也有记录

⑤确保每个工位出来产品质量合格

⑥每块电池质量合格

⑦增强员工责任感，产品生产过程有监督监管，使生产出来电池都是合格。

⑧每块电池每个工位的重量信息全部录入系统，可以查询*保存，形成（干电池、加酸量、湿电池、成品电池）曲线图，加酸量（合格率、CPK值）。称重次数

五  、现场设备布置图片：

加酸前称重扫码

加酸前称重分析

加酸后

加酸称重分析

 多功能加酸称重扫码

表1

六 、设备配置清单：

七  :  交货周期20个工作日

        施工周期 5天。