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INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS318(研磨外圆)
用于对比检查工件表面粗糙度
当Ra≤0.1µm时,精度:+20% ~ -25%
当Ra>0.1µm时,精度:+12% ~ -17%
符合ISO 2632标准(其中ISR-CS329符合ISO 8503/1标准)
纯镍材料制造,不生锈
注:本产品为目测检具,用于粗略对比检查,不支持第三方检验
型号 | 加工方法 | 粗糙度值(Ra,μm) | 粗糙度值(Rz,μm) | 每组块数 | |
ISR-CS315 | 磨平面 | 0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.29,0.55,0.91,1.74,2.6,4.65,7.87,15.6 | 8片 | |
ISR-CS316 | 磨外圆 | 0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.3,0.53,0.88,1.56,2.64,4.4,7.71,15.3 | 8片 | |
ISR-CS317 | 研平面 | 交错 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.4,0.6,0.74,1.26 | 4片 |
平行 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.34,0.56,1.12,1.5 | 4片 | ||
ISR-CS318 | 研磨外圆 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.46,0.54,0.63,1.23 | 4片 | |
超精加工 | 0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.36,0.7,1,1.4 | 4片 | ||
ISR-CS319 | 车平面 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.92,3.2,6.15,12.5,23.7,48.7,102,185 | 8片 | |
ISR-CS320 | 车外圆 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.7,3.2,6.1,12.2,23.7,47.5,95,190 | 8片 | |
ISR-CS321 | 立铣 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.92,3.82,6.45,12.2,25.2,49.8,92.6,191 | 8片 | |
ISR-CS322 | 铰削 | 0.4,0.8,1.6,3.2 | 1.7,3.2,6.4,12.8 | 4片 | |
钻削 | 1.6,3.2,6.3,12.5 | 7.5,15.5,31,60 | 4片 | ||
ISR-CS323 | 卧铣 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 1.8,3.68,6.63,12.8,25.6,53,97.5,197 | 8片 | |
ISR-CS325 | 刨削 | 0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100 | 3.84,6.7,12.2,25.2,48.7,99.9,190,361 | 8片 | |
ISR-CS326 | 砂带磨削 | 0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2 | 0.9,1.55,3.37,7.42,18.5,31 | 6片 | |
ISR-CS328 | 立磨 | 0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3 | 1.1,3.5,6.15,8.78,22.19,40.8 | 6片 | |
ISR-CS329 | 喷砂 | 3.2,10.5,18,25 | 19.2,63,108,150 | 4片 | |
喷丸 | 3.2,8,13,18 | 19.2,48,78,108 | 4片 | ||
ISR-CS331 | 电火花加工 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 2.5,4.5,7.2,14.2,24.7,51.2,105,196 | 8片 | |
ISR-CS333 | 手工锉削 | 0.4,0.8,1.6,3.2,6.3 | 3,5.6,12.4,22.5,61 | 5片 | |
ISR-CS334 | 铸造 | 0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50 | 3.2,8,16,32,56,112,225 | 7片 | |
ISR-CS335 | 珩磨 | 0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6 | 0.31,0.56,1,2,4.2,9 | 6片 | |
ISR-CS336 | 抛光 | 0.0125,0.025,0.05,0.1,0.2 | 0.29,0.35,0.67,0.72,1.52 | 5片 |
粗糙度对比样块
表面粗糙度对比样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。
用比较样块比对的方法虽简便、快速、经济实用,但只能定性测量,无法得到表面粗糙度的定量值。比较法要求检验者具有丰富的实践经验。因此,比较法用于具有一般而不是严格要求的表面粗糙度的零件表面。